記者在湘南采訪發現，工業廢料———火電廠的粉煤灰或選礦廠的尾礦如今已成為“寶貝”，被加工生產出免燒磚，此舉既減少了環境污染，又節約了耕地。
湖南旺華螢石礦業有限公司生產氟石精礦已有20余年歷史，尾礦日排放量達120多噸，現存尾礦高達100萬噸以上，尾礦庫壩先后加高3次，已無法再增高，如要生產必須重建尾礦庫，預計投資在500萬元以上。為解決這一難題，該公司耗資10萬元請中南大學開展課題研究，確認尾礦主要成分為二氧化硅，無毒、無害、無輻射，加入河砂、青石和少量水泥后，攪拌和勻，壓砸成型，可生產出免燒磚。經過反復論證，該公司投入380萬元引進制磚機，生產出的免燒磚不僅隔熱、隔音，光澤好，外型美觀，而且硬度和強度比普通紅磚還要強，經國家建筑材料工業墻體屋面材料質量監督檢驗測試中心檢驗，完全符合國家標準。目前，該公司可年產免燒磚6000萬塊，節約原煤1.2萬噸，節約耕地100畝，新增產值500萬元以上，消耗尾礦6萬噸。在此基礎上，他們還利用尾礦生產保溫隔熱特殊沙漿，用于屋面建筑粉刷，替代了石灰、刮膠等材料，產品已在北京、上海等大城市被列入必選材料。
郴州市郴藍新型建材有限公司生產的粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊，也是一種全新概念的墻體材料，產品70%以上的原料是工業廢料———火電廠的粉煤灰或選礦廠的尾礦，再配以適量的水泥、石灰及其他材料后，經過高溫、高壓的蒸壓養護，形成具有多孔結構的輕質硅酸鹽混凝土。同傳統墻體材料相比，該產品重量只有同體積粘土磚的1/3，可以極大地減輕建筑物的自重，從而降低工程綜合造價，還可以現場進行鋸、刨、鉆、釘等再加工，使用十分方便。同時保溫性能好，導熱系數僅為傳統紅磚的1/5，能保持室內冬暖夏涼，降低空調電耗。
據不完全統計，目前全省有實心粘土磚企業1000多家，一家制磚企業一年平均要吞噬農田25畝，全省因此一年被毀優質高產農田在2.5萬多畝以上。值得欣慰的是，目前，全省已發展各類新型墻材企業近百家，如按雙班滿負荷生產量計，新墻材的供應能力可與實際需求基本持平。
