遼闊的江淮大地，一條大運河一路翻越江淮分水嶺，奔騰進入淮河……在江水流經的安徽肥西縣，中國水電五局承建的亞洲最大混流式泵站——蜀山泵站樞紐工程巍然屹立，水電五局蜀山泵站質量班組組長胡金平和他的團隊正在工地現場忙碌著。
蜀山泵站質量班組共有成員10人，平均年齡30歲，組員多為泵站建設的新生力量。年輕有朝氣，肯學習想創新，是這個團隊最鮮明的標簽，這個10人小組承擔了蜀山泵站項目質量檢測、質量管理、質量提升等所有的工作。
“在泵站剛開始建的時候，我們就迎來了挑戰?！焙鹌秸f。面對崩解巖、膨脹土廣泛分布等不利地質條件，大體積混凝土澆筑結構復雜、深基坑、高支模等巨大挑戰，班組成員經常開展頭腦風暴，討論出最合理的想法，形成最終質量改造方案。
蜀山泵站混凝土工程量大，單倉最大澆筑方量達3000立方米，且對進出水流道部位的質量、外觀、強度要求極高，胡金平和他的班組果斷接過了這個“燙手山芋”，反復摸索試錯，最終讓“發高燒”的混凝土變成“好好先生”。“當時一大難點是大面積混凝土底板的溫度過高，溫度控制太難了，尤其是每倉底板的部位，要想辦法給他降降溫。”胡金平說。
經過班組的討論，他們嘗試在所澆筑混凝土中預埋金屬薄壁管，根據澆筑混凝土溫度適時通水循環，通過水帶走底板混凝土內部的部分熱量使溫度控制在25℃以內。在接下來的20多天里，胡金平和他的班組針對這些問題迅速開展了質量攻關活動，經過反復推敲，終于把這個妙招成功運用到混凝土底板上，解決了混凝土“發燒”的難題。
把監測設備應用到大體積混凝土的控溫上，是胡金平和他班組的又一個“金點子”，監測設備相當于遠程測溫計，伴隨著無線智能溫控系統的成功應用，實現了大體積混凝土澆筑過程的數據實時傳輸和監控，真正達到了“千里控溫”的效果。
為提高設備溫控的準確性，班組成員連續收集了幾千組數據，對比實際測量的混凝土內外部溫度差，經過反復的測試，最終使設備的實時控制混凝土內部降溫速率準確性提高到了100%。如今，這一成果也已運用到同類工程建設中。
“辦法總比困難多”“泵站無小事”，這兩句口頭語早已成為他們的班組文化，面對榮獲的10余次省部級榮譽，胡金平和他的班組卻說，“求索”之路依然漫長……
