“為進一步提高員工對設備完好、完整性的重要性認識，規范現場環境管理，車間決定開展設備完好標準專項檢查活動。”10月初，茂名石化乙二醇車間管理人員在會議上介紹道。
他們針對乙二醇裝置設備使用年限久、故障問題頻繁、低標準問題多，設備專業管理人員根據國家標準、行業規范和公司設備管理制度要求，結合車間的設備類型，編制了13類設備的初版設備完好標準，再經過班組和車間專業人員討論，再經過分部和公司專業管理部門審核，形成了終版的設備完好標準。
10月以來，他們制定相應的檢查表與問題匯總表，組織班組進行現場培訓和技術交底，而各班組按照責任片區對照設備完好標準對標現場檢查不完好項。為避免出現管理隔閡，車間制定了設備完好標準實施方案，實行分片包干，責任到人的管理策略，詳細寫明了每一名車間領導、管理人員和班組長的排查職責，將裝置罐區和主圍堰地區按區塊分配到班組，用圖表標注出來，制定了明確的工作要求和獎懲條例，力求做到排查不留死角，臺帳準確，責任明確，排查快速到位。同時，車間利用每日下午召開的JSA碰頭會通報設備完好性排查整治情況，各片區掛靠領導、負責人和責任班組干得好與壞在設備管理完好情況的統計表上一目了然。
職責清晰、獎罰分明的設備完好專項檢查活動激發了車間全體員工查找不完好項的主動性和積極性。該車間領導和管理人員每天督促和帶領當班人員深入現場，根據統計表里的機泵、壓縮機、罐類、管線閥門和反應器等13類管線進行排查。“為保證前期排查工作不白費，我們為查找出的問題制定了針對性的整改方案，以確保整改的高效性和實效性。”設備主任甘檳表示道。設備組先對發現的問題按照《中國石化安全風險矩陣》風險評估辦法對問題進行風險評估，評出重大風險、較大風險、一般風險、低風險問題，分別用紅色、橙色、黃色和藍色標注出來。其中對于重大、較大風險問題馬上組織整改，確保裝置設備安全平穩運行；對于一般、低風險的問題，采取集中在裝置大修、局部停車消缺等機會時批量整改，以提高工作效率。風險評估采取動態管理，每半年全面進行一次。同時問題整改也采取分級處理策略，級別分為班組、車間、分部和公司四個級別。班組級的問題整改完成后，由班長負責檢驗收，車間級問題由車間領導負責驗收，分部和公司級問題由相應的專業管理處室領導負責驗收，真正將不完好項整改到位，確保設備安全高效運行。
目前，車間與分部機動處正在對接整改計劃中，同時要求安全管理人員與班組人員一道通過反復“過篩”根除設備不及格項，持續跟蹤整改全過程，確保整改真正落地見效。
