今年以來，化工市場普遍低迷，環氧乙烷卻是為數不多的賺錢產品之一。為此，揚子石化優化產品結構，增產環氧乙烷。今年上半年，該公司環氧乙烷產量同比增加近40%，環氧乙烷日產量多次刷新歷史紀錄。7月份以來，最高日產量突破700噸，實現了產量和效益的最大化。
作為創效的“拳頭”產品，揚子石化抓住“黃金戰略”機遇，改造增產。去年3月，揚子石化新建的18萬噸/年環氧乙烷裝置成功投產。新裝置成功投產后，揚子石化當量環氧乙烷（EOE）年產能攀升至40萬噸，提高近一倍。揚子石化還實施了10萬噸/年環氧乙烷精制塔—T410塔改造項目，大幅提高了該塔的生產能力。同時，揚子石化還將新改造的T-410環氧乙烷精制塔的采出量進行大幅提升，達到原先設計負荷的140％。另外兩座精制塔則通過提高熱負荷和在線清洗等方法，有效提升了產能。
今年以來，揚子石化還不斷優化產品結構優化，通過卡邊操作等方式，最大限度地增產環氧乙烷減產乙二醇。根據氣溫的變化狀況，車間及時調整控制各項生產工藝指標，尋求最佳工藝操作，科學合理調整乙二醇和環氧乙烷的產品結構，嚴格控制環氧乙烷水合比例、反應溫度和壓力，努力多產環氧乙烷。針對環氧乙烷增產后，乙二醇產品質量控制難度較大的問題，揚子石化對乙二醇產品質量實行全方位嚴控，調整工藝參數，優化脫醛系統操作，增加分析頻次，盡一切辦法控制并減少酸、醛等雜質生成，把好乙二醇產品質量關。增產環氧乙烷后，造成系統工藝水平衡困難，公司實施技術攻關，優化工藝水資源配置，處理好1套、2套環氧乙烷裝置水平衡關系。通過大幅度減少脫鹽水用量、用工藝水代替脫鹽水、將2套裝置富余工藝水引入1套裝置、減少脫醛樹脂切換使用頻次等措施，公司有效解決了裝置工藝水難處理的問題，為環氧乙烷高負荷生產保駕護航。
通過技術攻關和優化生產，目前，揚子石化環氧乙烷日產量由原先的設計能力520噸提高到約700噸，并同時保證環氧乙烷與乙二醇的產品品質。
