“如同人的生命一樣，誕生、成長、成熟，再到最終走向衰亡，勾勒了一個產品完整的生命周期現象。只有管理好這一生命周期，才能打造出更具競爭力的產品。”5月13日，三一重工泵送事業部啟動了“產品生命周期管理流程1.0推廣項目”，項目總監、泵送事業部總經理代晴華表示，“這一新的產品開發模式將進一步提升三一的研發創新能力”。
通過流程來重新認識企業，是20世紀末期最為重要的管理思想之一。為從源頭上優化企業流程，并構建起未來3年內支撐三一業務卓越運營的業務架構以及信息系統架構，2013年，三一啟動了流程信息化變革。流程信息化總部通過診斷、分析和梳理，對集團流程進行了總體規劃。這一規劃涉及公司營銷服務、制造商務、研發創新三大核心業務流程與人力資源、財務二大支撐流程。
本次推廣的產品生命周期管理流程是研發創新流程完善與落地的一個關鍵。該流程由流程信息化總部整體把控，業務部門研究總院主導具體細節的設計，并首先將在泵送事業部5個核心研發項目中試點并推廣。
據介紹，從頂層設計、新產品管理到產品退市，產品生命周期包含了9個發展階段。目前，1.0流程基本可實現前五個階段的有效控制，而升級版的2.0流程將實現全生命周期的貫穿。
在此之前，該流程曾在起重機事業部試運行兩年，最先試點產品為起重機2013年的主打產品S機型，之后在其他起重機新品的研發中進行推廣。試驗報告數據顯示，S機型的研制過程中，因新流程處于磨合期，項目延期2個月。但此后的研發項目均按時完成，流程運行流暢，研發效率更高且研發時間更可控。起重機產品從樣機試制到小批生產再到量產的時間平均縮短了100多天。
也就是說，通過流程控制，產品設計、制造及試驗過程的控制過程更加穩定，產品一次性交付時間縮短，同時產品質量得到提升。新研制的起重機產品早期故障率較之前降低一半，且上市3個月內未出現重大設計變更和調整。
另外，該流程對研發成本的控制更加系統和精準。財務部門在項目伊始就參與其中，除了對整機研發進行成本預算，還將成本分解至產品生命周期的每個階段，進而分解至每一個細小的零部件。
“產品生命周期管理流程的實施將使產品的質量、成本、頂層設計、產品評審等環節的控制更加有效。但流程實施的困難也同樣存在。”項目副總監、流程信息化總監賀東東表示，跨部門的協同運作將給三一帶去挑戰。
目前，三一研發與工藝、制造等部門的協同開發能力相對較好，但研發與采購、服務、營銷等部門的協同能力仍待進一步提升。值得期待的是，泵送各子公司總經理、部門長均對該流程的推行表示了支持。
