2013年10月13日，由水電六局三分局溧陽項目部承擔施工建設的尾水系統2#尾水主洞上半洞混凝土澆筑結束，共混凝土澆筑25699.8立方米，鋼筋制安1935.009噸。
溧陽抽水蓄能電站尾水系統兩條尾水主洞襯砌均采用“先邊頂拱、后底拱”的施工程序，目前完成的邊2#尾水主洞邊頂拱混凝土為上半洞段。其中2號尾水主洞長度1226.203m，尾水洞洞徑大開挖直徑為12 m，砼襯砌斷面為10.0m的圓形;采用長12M，寬11.6M，高7.1M，全斷面砼襯砌模板液壓臺車進行混凝土襯砌。
溧陽電站尾水主洞地質條件差，且不具備開挖前先進行排水的條件，開挖后洞身穩定性差，尤其是洞室穿越破碎帶多，洞室體型復雜多變，開挖的洞身穩定性和施工進度受到嚴重制約，施工難度和風驗極大。為此三分局溧陽項目部精心組織，科學施工：洞室掘進采用先進的TRT6000型地質雷達系統進行中長距離的地質預報，指導洞室安全掘進;洞室開挖采用納米鋼纖維及納米仿鋼纖維噴射混凝土技術及時對塌方及滲漏水部位進行了封閉，從而保證了洞室安全;洞室施工采用短進尺、弱爆破、預留核心土和每開挖10～20m及時進行底板部位的混凝土置換工作方法，全面保證施工正常施工;洞室混凝土襯砌“先邊頂拱、后底拱”的施工程序，混凝土襯砌與開挖支護平行作業，即洞室上半洞開挖支護后，邊頂拱混凝土緊隨其后進行施工。邊頂拱混凝土施工完成的洞段，混凝土達到設計強度后，再進行下半洞的開挖支護施工，底拱混凝土緊跟澆筑，保證了洞室的穩定和施工期安全，施工縫處理簡單，快速，能有效保證混凝土施工質量。以上措施，極大地保證了尾水主洞施工質量安全進度，滿足了施工要求，得到上級領導部門及溧蓄建設公司的好評。
尾水系統主洞在施工過程中采用的“圓形隧洞先邊頂拱后底拱混凝土襯砌施工工法”和“噴射納米鋼纖維混凝土施工工法”的施工工藝，分別被評為2012年度水利水電工程建設工法和遼寧省建筑協會2013年度遼寧省工程建設工法。
目前，尾水系統工程的其他各項工序的施工正在緊張進行中。
溧陽抽水蓄能電站尾水系統兩條尾水主洞襯砌均采用“先邊頂拱、后底拱”的施工程序，目前完成的邊2#尾水主洞邊頂拱混凝土為上半洞段。其中2號尾水主洞長度1226.203m，尾水洞洞徑大開挖直徑為12 m，砼襯砌斷面為10.0m的圓形;采用長12M，寬11.6M，高7.1M，全斷面砼襯砌模板液壓臺車進行混凝土襯砌。
溧陽電站尾水主洞地質條件差，且不具備開挖前先進行排水的條件，開挖后洞身穩定性差，尤其是洞室穿越破碎帶多，洞室體型復雜多變，開挖的洞身穩定性和施工進度受到嚴重制約，施工難度和風驗極大。為此三分局溧陽項目部精心組織，科學施工：洞室掘進采用先進的TRT6000型地質雷達系統進行中長距離的地質預報，指導洞室安全掘進;洞室開挖采用納米鋼纖維及納米仿鋼纖維噴射混凝土技術及時對塌方及滲漏水部位進行了封閉，從而保證了洞室安全;洞室施工采用短進尺、弱爆破、預留核心土和每開挖10～20m及時進行底板部位的混凝土置換工作方法，全面保證施工正常施工;洞室混凝土襯砌“先邊頂拱、后底拱”的施工程序，混凝土襯砌與開挖支護平行作業，即洞室上半洞開挖支護后，邊頂拱混凝土緊隨其后進行施工。邊頂拱混凝土施工完成的洞段，混凝土達到設計強度后，再進行下半洞的開挖支護施工，底拱混凝土緊跟澆筑，保證了洞室的穩定和施工期安全，施工縫處理簡單，快速，能有效保證混凝土施工質量。以上措施，極大地保證了尾水主洞施工質量安全進度，滿足了施工要求，得到上級領導部門及溧蓄建設公司的好評。
尾水系統主洞在施工過程中采用的“圓形隧洞先邊頂拱后底拱混凝土襯砌施工工法”和“噴射納米鋼纖維混凝土施工工法”的施工工藝，分別被評為2012年度水利水電工程建設工法和遼寧省建筑協會2013年度遼寧省工程建設工法。
目前，尾水系統工程的其他各項工序的施工正在緊張進行中。
