昆山旋挖鉆底盤小組獲得此次QC發布一等獎，可謂實至名歸，其流暢的活動步驟，富有成效的活動成果，追趕標桿企業的勇氣和韌力贏得了評委的一致認可。旋挖鉆底盤優等率由27%上升到87%，徹底打了一個“翻身仗”。
今年初，昆山三一重機的旋挖鉆底盤生產經受了嚴峻的考驗。由于旋挖鉆底盤伸展面在調試和工作中拉傷嚴重，降低了使用壽命和整機穩定性，產品多次遭受客戶抱怨。很快，昆山重機圍繞“改善旋挖鉆伸展面拉傷”的QC課題，成立了技術攻關小組。
隨即展開的是細致嚴謹的現狀調查。旋挖鉆底盤所所長趙現紅與馬再興、張昆文、唐江南、周智等一班人馬深入調試和施工現場，經調查分析，發現造成“旋挖鉆伸展面拉傷”問題的因素涉及人員、機加、材料、環境、工藝等諸多方面。
在對自身現狀進行剖析的基礎上，旋挖鉆底盤QC小組決心以卡特為標桿，全面提升產品質量。然而，對比卡特底盤平均拉傷面積≤5%，90%為優等品的“硬”指標，三一旋挖鉆底盤平均拉傷面積19%，優等率僅27%的現狀令小組成員倍受打擊，但也激發了小組“欲與卡特試比高”的決心。
解決問題關鍵在于把握問題源頭。針對耐磨板末打磨圓角的癥結，底盤小組改進工藝并更換材質，提升耐磨板硬度，但改善后底盤優等品率為70％，與卡特水平仍相差甚遠。未達成目標，小組7個人沒有放棄，一切推倒重來，通過再分析、再尋找對策、再確認效果，終于使這一工藝得到徹底改進。5月份，旋挖鉆底盤伸展面拉傷面積比率迅速下降，底盤優等品率達到87%，突破預期80%的目標，大大縮短了與標桿企業的距離。同時也提高了生產效益，單臺成本降低538元。
