日前， “第五屆中國水泥環保大會暨水泥除塵、脫硝研討會”在南京召開，中國水泥網高級顧問謝克平出席會議并作報告。他表示，水泥企業談環保已是老生常談，因為以前的水泥生產是伴隨著“污染”進行，但隨著時代進步，現在的水泥企業不僅要盡量減少對環境的污染，而且還為消解其它行業的污染物作出巨大貢獻，以至它在國民經濟中的作用越發重要。但是，有一個問題常常被忽略或遺忘，甚至變環保事業成為更深層次的污染，這就是環保自身所消耗的能量。以下是報告全文：
一、環保與節能的關系
環保與節能本來就是一個目標，因為節能本來就是環保的一個重要組成部分；但環保治理也需要能量，降低本身的能耗不僅涉及降低生產成本，也是從根本上減少耗能，從而降低在耗能中的污染排放量，實現在環保中可持續發展。反之，如果為了實現對某項污染的治理，而耗費大量能源，就應該算一筆賬，當能耗增加到一定程度時，這種治理在客觀上就是增加了新的污染源，這是不以人們意志為轉移的規律。由此，延伸這個觀念的結論是，衡量治理污染的工藝方案或環保裝備制造的先進標準，不僅是要達到某個治理指標，更要看它所消耗的能量多少。
但在某些人眼里，在討論某項環保治理時，似乎只要達到該項要求，什么代價都應當承受。在他們看來，多消耗幾度電、幾斤煤是小事，無非是增加些成本，與保護人類生存環境的大課題相比，有什么了不起，充其量國家、企業、用戶各自分攤罷了。這樣的例子不勝枚舉，今年以來被渲染得硝煙彌漫的脫硝工程便是如此，如果為了脫硝使用大量的氨水或尿素，花費了大量能源，豈不是更快地加速了對社會的污染嗎？只不過將水泥企業的排放轉移到氨水與尿素生產的企業頭上，或是在甲地的污染轉移到了乙地而已。還有100%使用電石渣生產水泥，看似利用廢渣，實則是在制造更多的石灰石資源浪費，因為電石生產只用CaO含量52%以上的高品位石灰石，使大量的低品位石灰石無法利用而荒廢，難道這不是新的污染嗎？但它卻在享受著國家免稅政策的鼓勵。類似的情況遠不止這些，又比如，某些企業的余熱發電補燃、國家廢除Φ3.2m以下的管磨機、企業為追求谷期電價頻繁開停車……，都是在一面想節能，另一面卻在多耗能，實實在在為污染環境開綠燈，因為它們都提高了生產能耗。甚至凡生產未達到設計標準能耗的生產線，實際都應成為環境污染的治理對象，從環保角度它也應列為企業的首要任務。
二、環保治理的方向
由此看來，從水泥企業自身看，環保治理的內容還真不少，而且顯然不應當只定位于某些有害氣體的排放，不遺余力地只追求某個單項指標的降低，而是應當站在節能的更高位置上，評價與衡量環保的效果與成績。
環境保護要尊重客觀規律，凡是治理過水泥企業污染的人都會有體會：只有均質穩定的生產，治理才能以最少的投入、耗能最少，實現環保達標。道理很簡單，只有氣體排放量恒定時，對其收塵與排放才可能選用最經濟的裝備規格型號，確保達標。否則，如果連煅燒溫度都不穩定，NOx排放量忽高忽低，治理過程不是能源浪費，就是排放超標。至今在討論治理排放時，恐怕這個條件還很少為治理單位及業主單位所顧及，而全國能穩定生產的熟料線還真不多。何以見得？請看該生產線的熱耗指標是多少，請查熟料質量的波動范圍有多大，再請問操作的頻度有多大？答案就再清楚不過，而且是難以令人滿意的。
而水泥行業要想實現均質穩定的生產，當前最首要條件就是礦山資源的合理開采與綜合利用。之所以如此，不僅因為水泥生產是一種資源產業，資源不可再生，而且從貫徹科學發展觀的角度出發，就應當從工序前端抓起、從基礎抓起；更因為當前的行業現狀是大多企業在急功近利的對待礦山開采，且不說沒有礦山居然也建設新型干法線，就是有礦山的生產線，又有多少是按照規程投資與開采的呢？而國家與行業并未對此有任何指導與約束。不信請看，設計院的礦山設計力量在削弱，學校培養的礦山專業學生在減少，工廠中的礦山工程師也少有。這正是企業生產質量與能耗難以下降、環保達標的代價必然提高、環保水平低下的根本原因。
總之，不從生產基礎抓起，環保有如‘空中樓閣’：盡管好看，但不實際。本文絕無未實現穩定生產就不必關注環保之意，而是強調若想提高環保效果，就應當從抓穩定生產著手。
治理過程也切忌急功近利。NOx并非是昨天才從水泥窯中冒出來的，先進國家治理經驗也并非今日才有，NOx對人類健康的嚴重危害也不是今日知曉。它需要循序漸進地發展，要求年底限期實行，一刀切的作法不見得合理。在粉塵污染治理過程中，國家與行業花了一、二十年的功夫，才達到今天的水平，從最初的150mg/Nm3的標準降到今天的50mg/Nm3。脫硝技術同樣是在發展，據說，國外已有生物脫硝的技術，每噸熟料成本不高于3元，2500t/d生產線的投資不超過300萬元，難道這種進步是一個早上就能實現的嗎？如果干什么都‘一風吹’，并不符合科學發展觀，不見得有利于環保的治理。
三、環保裝備必須符合節能原則
在水泥企業的環保工程中，不僅是企業自身的努力，更離不開環保裝備制造商對先進技術裝備的開發，而檢驗環保裝備性能的先進性，不僅看環保的實現指標，更要看達到該標準的耗能水平。
就以袋收塵的清灰方式為例：隨著脈沖清灰技術的發展，根據脈沖空氣的使用原理、脈沖閥的布置及用量，其先進方式早已從氣箱脈沖發展到行噴脈沖，而且已經進步到更為節能的大型引射形式。氣箱脈沖已有30余年應用歷史，目前已被在線行噴技術的用風少、結構簡單、效果顯著所取代。然而，更為先進的應當是脈沖引射原理清灰。它比氣箱式節省1/3壓縮空氣消耗量；無需機械提升閥等運動部件；花板開孔率低，加之清灰效果好，不易結露，系統阻力低300~500Pa；還減少了機械易損件，便于維護。然而，這種清灰方式的袋收塵在國內有多少企業使用呢，很少。為什么呢，因為收塵沒有以能耗為衡量指標，使不少自稱為收塵專家的人固步自封，不求進取。
再說對濾袋的選擇，如何延長濾袋使用壽命可能是更多選擇者的目標；但好的濾料能承受1.2m/s以上的過濾風速，氣布比高；濾袋使用量少，收塵器整體體積小。自身運行能耗低，尤其是集塵能耗最低，使袋收塵系統壓差＜1500Pa；采用室內換袋結構，設備漏風率低；采用低CAN風速結構設計；實現高濃度、高負壓系統收塵。這就是覆膜濾料的最大特點，但是至今還有相當多的企業選用濾袋仍在貪求低價，而未使用覆膜濾袋，其答案及原因還是不重視能耗。
同理，節能的電磁閥、增濕噴嘴等環保裝備的關鍵配件，也并不是所有環保制造商都竭力追求，也并未引起所有環保專家們的重視，更未受業主們所青睞。
如果重視能耗在環保裝備中的重要程度，電收塵也并非要向袋收塵甘拜下風，一旦它的技術進步到能控制收塵效率、防止事故排放，其節能穩定的優勢，很可能有朝一日會戰勝袋收塵，而東山再起。
人類生活在地球上的敵人，正是自己，沒有任何生物能成為人類的天敵，但當人類活動不能保護地球的自然平衡時，山崩海嘯就會來臨；作為生產水泥的人，理應承擔保護地球的責任。盡管要對不顧環境保護惡習進行生產的人懲罰，但更要警惕那些打著環保旗號、不顧耗能而欲發國難財的投機者。
一、環保與節能的關系
環保與節能本來就是一個目標，因為節能本來就是環保的一個重要組成部分；但環保治理也需要能量，降低本身的能耗不僅涉及降低生產成本，也是從根本上減少耗能，從而降低在耗能中的污染排放量，實現在環保中可持續發展。反之，如果為了實現對某項污染的治理，而耗費大量能源，就應該算一筆賬，當能耗增加到一定程度時，這種治理在客觀上就是增加了新的污染源，這是不以人們意志為轉移的規律。由此，延伸這個觀念的結論是，衡量治理污染的工藝方案或環保裝備制造的先進標準，不僅是要達到某個治理指標，更要看它所消耗的能量多少。
但在某些人眼里，在討論某項環保治理時，似乎只要達到該項要求，什么代價都應當承受。在他們看來，多消耗幾度電、幾斤煤是小事，無非是增加些成本，與保護人類生存環境的大課題相比，有什么了不起，充其量國家、企業、用戶各自分攤罷了。這樣的例子不勝枚舉，今年以來被渲染得硝煙彌漫的脫硝工程便是如此，如果為了脫硝使用大量的氨水或尿素，花費了大量能源，豈不是更快地加速了對社會的污染嗎？只不過將水泥企業的排放轉移到氨水與尿素生產的企業頭上，或是在甲地的污染轉移到了乙地而已。還有100%使用電石渣生產水泥，看似利用廢渣，實則是在制造更多的石灰石資源浪費，因為電石生產只用CaO含量52%以上的高品位石灰石，使大量的低品位石灰石無法利用而荒廢，難道這不是新的污染嗎？但它卻在享受著國家免稅政策的鼓勵。類似的情況遠不止這些，又比如，某些企業的余熱發電補燃、國家廢除Φ3.2m以下的管磨機、企業為追求谷期電價頻繁開停車……，都是在一面想節能，另一面卻在多耗能，實實在在為污染環境開綠燈，因為它們都提高了生產能耗。甚至凡生產未達到設計標準能耗的生產線，實際都應成為環境污染的治理對象，從環保角度它也應列為企業的首要任務。
二、環保治理的方向
由此看來，從水泥企業自身看，環保治理的內容還真不少，而且顯然不應當只定位于某些有害氣體的排放，不遺余力地只追求某個單項指標的降低，而是應當站在節能的更高位置上，評價與衡量環保的效果與成績。
環境保護要尊重客觀規律，凡是治理過水泥企業污染的人都會有體會：只有均質穩定的生產，治理才能以最少的投入、耗能最少，實現環保達標。道理很簡單，只有氣體排放量恒定時，對其收塵與排放才可能選用最經濟的裝備規格型號，確保達標。否則，如果連煅燒溫度都不穩定，NOx排放量忽高忽低，治理過程不是能源浪費，就是排放超標。至今在討論治理排放時，恐怕這個條件還很少為治理單位及業主單位所顧及，而全國能穩定生產的熟料線還真不多。何以見得？請看該生產線的熱耗指標是多少，請查熟料質量的波動范圍有多大，再請問操作的頻度有多大？答案就再清楚不過，而且是難以令人滿意的。
而水泥行業要想實現均質穩定的生產，當前最首要條件就是礦山資源的合理開采與綜合利用。之所以如此，不僅因為水泥生產是一種資源產業，資源不可再生，而且從貫徹科學發展觀的角度出發，就應當從工序前端抓起、從基礎抓起；更因為當前的行業現狀是大多企業在急功近利的對待礦山開采，且不說沒有礦山居然也建設新型干法線，就是有礦山的生產線，又有多少是按照規程投資與開采的呢？而國家與行業并未對此有任何指導與約束。不信請看，設計院的礦山設計力量在削弱，學校培養的礦山專業學生在減少，工廠中的礦山工程師也少有。這正是企業生產質量與能耗難以下降、環保達標的代價必然提高、環保水平低下的根本原因。
總之，不從生產基礎抓起，環保有如‘空中樓閣’：盡管好看，但不實際。本文絕無未實現穩定生產就不必關注環保之意，而是強調若想提高環保效果，就應當從抓穩定生產著手。
治理過程也切忌急功近利。NOx并非是昨天才從水泥窯中冒出來的，先進國家治理經驗也并非今日才有，NOx對人類健康的嚴重危害也不是今日知曉。它需要循序漸進地發展，要求年底限期實行，一刀切的作法不見得合理。在粉塵污染治理過程中，國家與行業花了一、二十年的功夫，才達到今天的水平，從最初的150mg/Nm3的標準降到今天的50mg/Nm3。脫硝技術同樣是在發展，據說，國外已有生物脫硝的技術，每噸熟料成本不高于3元，2500t/d生產線的投資不超過300萬元，難道這種進步是一個早上就能實現的嗎？如果干什么都‘一風吹’，并不符合科學發展觀，不見得有利于環保的治理。
三、環保裝備必須符合節能原則
在水泥企業的環保工程中，不僅是企業自身的努力，更離不開環保裝備制造商對先進技術裝備的開發，而檢驗環保裝備性能的先進性，不僅看環保的實現指標，更要看達到該標準的耗能水平。
就以袋收塵的清灰方式為例：隨著脈沖清灰技術的發展，根據脈沖空氣的使用原理、脈沖閥的布置及用量，其先進方式早已從氣箱脈沖發展到行噴脈沖，而且已經進步到更為節能的大型引射形式。氣箱脈沖已有30余年應用歷史，目前已被在線行噴技術的用風少、結構簡單、效果顯著所取代。然而，更為先進的應當是脈沖引射原理清灰。它比氣箱式節省1/3壓縮空氣消耗量；無需機械提升閥等運動部件；花板開孔率低，加之清灰效果好，不易結露，系統阻力低300~500Pa；還減少了機械易損件，便于維護。然而，這種清灰方式的袋收塵在國內有多少企業使用呢，很少。為什么呢，因為收塵沒有以能耗為衡量指標，使不少自稱為收塵專家的人固步自封，不求進取。
再說對濾袋的選擇，如何延長濾袋使用壽命可能是更多選擇者的目標；但好的濾料能承受1.2m/s以上的過濾風速，氣布比高；濾袋使用量少，收塵器整體體積小。自身運行能耗低，尤其是集塵能耗最低，使袋收塵系統壓差＜1500Pa；采用室內換袋結構，設備漏風率低；采用低CAN風速結構設計；實現高濃度、高負壓系統收塵。這就是覆膜濾料的最大特點，但是至今還有相當多的企業選用濾袋仍在貪求低價，而未使用覆膜濾袋，其答案及原因還是不重視能耗。
同理，節能的電磁閥、增濕噴嘴等環保裝備的關鍵配件，也并不是所有環保制造商都竭力追求，也并未引起所有環保專家們的重視，更未受業主們所青睞。
如果重視能耗在環保裝備中的重要程度，電收塵也并非要向袋收塵甘拜下風，一旦它的技術進步到能控制收塵效率、防止事故排放，其節能穩定的優勢，很可能有朝一日會戰勝袋收塵，而東山再起。
人類生活在地球上的敵人，正是自己，沒有任何生物能成為人類的天敵，但當人類活動不能保護地球的自然平衡時，山崩海嘯就會來臨；作為生產水泥的人，理應承擔保護地球的責任。盡管要對不顧環境保護惡習進行生產的人懲罰，但更要警惕那些打著環保旗號、不顧耗能而欲發國難財的投機者。
