粉煤灰,是從煤燃燒后的煙氣中收捕下來的細灰,是燃煤電廠排出的主要固體廢物。粉煤灰是我國當前排量較大的工業廢渣之一,隨著電力工業的發展,燃煤電廠的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加處理,就會產生揚塵,污染大氣；若排入水系會造成河流淤塞,而其中的有毒化學物質還會對人體和生物造成危害。
傳統意義上,這種粉煤灰是廢料,只能通過掩埋等方式處理。埋入地下的粉煤灰對土質和地下水都產生污染,易飄浮的粉塵也是成為污染環境的元兇之一。
那么,粉煤灰應該如何處理呢?近日,記者從壽光市住建局了解到,粉煤灰等廢棄物在該市一墻體材料公司得到了充分再利用。他們將粉煤灰作為原材料,加工生產出加氣混凝土砌塊。既保護了環境,又增加了效益,一舉兩得。
1月3日下午2時,記者來到壽光市這家墻體材料公司的生產車間,見證了粉煤灰變廢為寶的全過程。一進車間,記者就看到一排已經成型并冒著蒸氣的加氣混凝土砌塊,用手摸了摸還有些溫度,砌塊比較軟。該公司分管生產的劉師傅告訴記者,這些只是半成品,還沒有經過蒸養釜這一關。
劉師傅說,他們生產的加氣混凝土砌塊的主要原料是附近發電廠生產中產生的廢料―――粉煤灰,除此外還有石灰和水泥。這些原料先經過電子自動化系統配料和澆注攪拌機的充分混合,之后將制成的料漿送入磨具中經過化學反應制成可切割的胚體,最后對胚體進行切割和蒸烤,產出建筑用加氣混凝土砌塊。
在劉師傅的帶領下,記者來到車間南側的六個“躺著”的鍋爐前。鍋爐門一打開,蒸氣撲面而來。“這就是蒸養釜,里面溫度有200攝氏度呢,加氣混凝土砌塊讓它‘蒸一蒸’才算是成品。”劉師傅解釋說。
該公司經理陳福昌說:“整個過程全部采用自動化控制,用工不過10多人,投進粉煤灰,產出加氣混凝土砌塊,同時將副產品―――粉塵截留,避免了任何污染。”
“該產品不僅可以節約成本,而且易于施工,重量輕,保溫性能高、吸音,是迄今為止能夠同時滿足墻體革新和節能50%要求的唯一墻體材料。”陳福昌介紹,公司年生產能力達20萬立方米,產品廣泛用于工業及民營建筑,是粘土磚和水泥砌快的最佳替代材料,被譽為“綠色建材”。
該墻體材料公司所生產的產品各項技術性能指標都達到GB/T11968_2006標準,被省有關部門認定為新型墻材建筑節能技術產品,國家給予免收企業增值稅和免5年企業所得稅的優惠政策。
