我國政府宣布，到2020年單位國內生產總值二氧化碳排放量將比2005年下降40%-45%，標志著我國已進入碳總量控制時代。要實現我國承諾的二氧化碳減排目標，對國家是一個大的挑戰，對建材行業也是一項非常艱巨的任務。這項任務事關全局，建材行業要努力消減大氣污染物排放量，進一步推進節能降耗和減排治污，完成“十一五”節能減排目標。
東北的情況又是怎樣的呢？在此次調研采訪中，記者驚喜地發現，遼寧省和吉林省的建材行業在節能減排工作中付出了很大的努力，取得了很好的成績，水泥行業的節能減排業績尤為突出。目前，遼寧省萬元增加值綜合能耗為2.51噸標準煤，比2007年下降36.2%；吉林省萬元增加值綜合能耗為3.76噸標準煤，比2007年下降34.8%。遼寧省和吉林省新上的新型干法水泥生產線全部采用純低溫余熱發電系統，建材行業二氧化碳、二氧化硫的排放量大幅度下降。
吉林亞泰堅持走“低能耗、低污染、低排放”的低碳經濟之路，水泥產業全年實現純低溫余熱發電3.26億千瓦時，其中新增發電量1.96億千瓦時；全年綜合利用各種工業廢棄物469萬噸；通過結構調整，節約標準煤12萬噸，減排二氧化碳30萬噸；全年萬元產值綜合能耗同比下降6.46%。
北方水泥是東北的大型水泥企業，目前正在積極開展余熱回收利用，利用余熱發電后的100攝氏度的煙氣，主要解決采暖問題，增加余熱發電量；進行新材料的開發，用火山灰代替頁巖和鐵粉配料，降低燒成溫度；安裝化學成分在線分析儀等高精度在線計量裝置，以提高入窯生料合格率和熟料產量；控制水泥顆粒形狀，減少混凝土的需水量，提高混凝土強度。這些新技術的應用不僅可以給北方水泥帶來效益，也會給其他企業做出榜樣，提高東北水泥行業整體節能減排水平。
遼寧省鐵煤集團鐵強墻體材料有限公司是一家設計能力為年產2.2億標塊的煤矸石燒結空心磚的新型墻材企業，2條生產線每年消耗煤矸石53.67萬噸，節約標煤1萬噸以上。企業不僅使煤矸石變廢為寶，而且節約了大量耕地，改善了礦區周邊的生態環境，真正實現了“燒磚不用煤，制磚不用土”的目標。
在調研采訪中，記者了解到，一些企業也對在推進節能減排、發展低碳經濟進程中，遇到的阻力與障礙提出了中肯的意見和建議。如余熱發電并網審批困難，影響企業經濟效益；有的省份余熱發電至今不能上網，主要是電力部門不同意水泥余熱發電作為自備電站運行，而要求先將電量按電網收購價銷售給電網，再從網上按正常電價回購，影響了余熱發電企業的發展和設備的正常運行；企業鐵路運輸條件受限，制約企業經營發展；受投資風險影響，企業承擔節能減排的壓力較大等。
企業建議，應建立政府引導、企業為主的節能減排機制，各級政府及社會各相關領域和部門加強通力合作，并予以充分的政策支持；加快完善節能減排法律法規體系，從立法角度，加大節能減排的執法力度，切實解決“違法成本低，守法成本高”的問題。
中國建筑材料聯合會常務副會長孫向遠認為，發展低碳經濟、推進節能減排，一是要加快建材節能減排技術的推廣和開發，通過技術進步，降低資源、能源消耗，控制污染物排放，大力推動節能減排，同時堅持以節能為中心的技術結構調整，依靠自主創新，不斷開發節約資源、能源的新工藝、新技術，加快淘汰落后的工藝技術。二是要發展循環經濟，大力推進綜合利用，通過發展循環經濟，充分發揮消納固體廢棄物的優勢，推進資源綜合利用，支持企業利用現有生產線進行余熱發電、粉磨系統節能改造和處置工業廢棄物、城市污泥和垃圾等，使建材工業走向資源節約型和環境友好型的道路。大力推廣以純低溫余熱發電為主體的各類工業窯爐余熱利用技術，進一步加大工業固體廢棄物和城市廢棄物的綜合利用力度。
節能減排，成績斐然；節能減排，任重道遠。國內外經濟發展模式和前期建材行業經濟發展狀況表明，資源的短缺和環境的惡化已成為制約建材行業經濟發展的重要因素。所以，要實現新一輪經濟發展，尤其是實現建材行業長期持續健康發展，必須樹立科學發展觀，既要考慮未來可能面臨的資源短缺，又要考慮不良的經濟發展模式可能對環境造成的破壞。所以，大力發展低碳經濟已成為我國建材行業必然的選擇。建材行業要團結一心，自我加壓，抓搶機遇，攻堅克難，奮發進取，完成“十一五”節能減排目標。
東北的情況又是怎樣的呢？在此次調研采訪中，記者驚喜地發現，遼寧省和吉林省的建材行業在節能減排工作中付出了很大的努力，取得了很好的成績，水泥行業的節能減排業績尤為突出。目前，遼寧省萬元增加值綜合能耗為2.51噸標準煤，比2007年下降36.2%；吉林省萬元增加值綜合能耗為3.76噸標準煤，比2007年下降34.8%。遼寧省和吉林省新上的新型干法水泥生產線全部采用純低溫余熱發電系統，建材行業二氧化碳、二氧化硫的排放量大幅度下降。
吉林亞泰堅持走“低能耗、低污染、低排放”的低碳經濟之路，水泥產業全年實現純低溫余熱發電3.26億千瓦時，其中新增發電量1.96億千瓦時；全年綜合利用各種工業廢棄物469萬噸；通過結構調整，節約標準煤12萬噸，減排二氧化碳30萬噸；全年萬元產值綜合能耗同比下降6.46%。
北方水泥是東北的大型水泥企業，目前正在積極開展余熱回收利用，利用余熱發電后的100攝氏度的煙氣，主要解決采暖問題，增加余熱發電量；進行新材料的開發，用火山灰代替頁巖和鐵粉配料，降低燒成溫度；安裝化學成分在線分析儀等高精度在線計量裝置，以提高入窯生料合格率和熟料產量；控制水泥顆粒形狀，減少混凝土的需水量，提高混凝土強度。這些新技術的應用不僅可以給北方水泥帶來效益，也會給其他企業做出榜樣，提高東北水泥行業整體節能減排水平。
遼寧省鐵煤集團鐵強墻體材料有限公司是一家設計能力為年產2.2億標塊的煤矸石燒結空心磚的新型墻材企業，2條生產線每年消耗煤矸石53.67萬噸，節約標煤1萬噸以上。企業不僅使煤矸石變廢為寶，而且節約了大量耕地，改善了礦區周邊的生態環境，真正實現了“燒磚不用煤，制磚不用土”的目標。
在調研采訪中，記者了解到，一些企業也對在推進節能減排、發展低碳經濟進程中，遇到的阻力與障礙提出了中肯的意見和建議。如余熱發電并網審批困難，影響企業經濟效益；有的省份余熱發電至今不能上網，主要是電力部門不同意水泥余熱發電作為自備電站運行，而要求先將電量按電網收購價銷售給電網，再從網上按正常電價回購，影響了余熱發電企業的發展和設備的正常運行；企業鐵路運輸條件受限，制約企業經營發展；受投資風險影響，企業承擔節能減排的壓力較大等。
企業建議，應建立政府引導、企業為主的節能減排機制，各級政府及社會各相關領域和部門加強通力合作，并予以充分的政策支持；加快完善節能減排法律法規體系，從立法角度，加大節能減排的執法力度，切實解決“違法成本低，守法成本高”的問題。
中國建筑材料聯合會常務副會長孫向遠認為，發展低碳經濟、推進節能減排，一是要加快建材節能減排技術的推廣和開發，通過技術進步，降低資源、能源消耗，控制污染物排放，大力推動節能減排，同時堅持以節能為中心的技術結構調整，依靠自主創新，不斷開發節約資源、能源的新工藝、新技術，加快淘汰落后的工藝技術。二是要發展循環經濟，大力推進綜合利用，通過發展循環經濟，充分發揮消納固體廢棄物的優勢，推進資源綜合利用，支持企業利用現有生產線進行余熱發電、粉磨系統節能改造和處置工業廢棄物、城市污泥和垃圾等，使建材工業走向資源節約型和環境友好型的道路。大力推廣以純低溫余熱發電為主體的各類工業窯爐余熱利用技術，進一步加大工業固體廢棄物和城市廢棄物的綜合利用力度。
節能減排，成績斐然；節能減排，任重道遠。國內外經濟發展模式和前期建材行業經濟發展狀況表明，資源的短缺和環境的惡化已成為制約建材行業經濟發展的重要因素。所以，要實現新一輪經濟發展，尤其是實現建材行業長期持續健康發展，必須樹立科學發展觀，既要考慮未來可能面臨的資源短缺，又要考慮不良的經濟發展模式可能對環境造成的破壞。所以，大力發展低碳經濟已成為我國建材行業必然的選擇。建材行業要團結一心，自我加壓，抓搶機遇，攻堅克難，奮發進取，完成“十一五”節能減排目標。
