一、動脈產業：誰來護航？
山西是國內最大的動脈產業基地--山西省是全國最大的煤炭生產基地，1978年-2007年間，山西共生產煤炭80億噸，煤炭出省外運量占全國省際交易量的80%，產品輻射26個省(市、自治區)；焦炭年產量占全國的40.2%，年出省運量占山西省總產量的38.6%，年出口焦炭占全國的60%；全省粗鋼產量2506萬噸，占全國鋼產量的5.12%，排全國第五位。其中不銹鋼202萬噸，占全國產量的28%，排全國第一位；生鐵3727萬噸，占全國產量的7.93%，排全國第五位；鋼材2093萬噸，占全國產量的3.71%，排全國第八位；氧化鋁305萬噸，占全國產量的15.8%，排全國第三位；電解鋁108萬噸，占全國產量的8.6%，排全國第三位；金屬鎂36.5萬噸，占全國產量的55.3%，排全國第一位；鐵合金產量97萬噸，占全國產量的5.7%，排全國第九位；全省化肥(折100%)產量367萬噸；尿素(實物量)產量550萬噸，；甲醇產量73萬噸，；PVC產量55萬噸，同比增長49%；燒堿產量53萬噸。山西省火電裝機已達3810.62萬千瓦，向外輸出電力機組已達900萬千瓦，全省發電供熱原煤用量已達1.3億噸。
山西的動脈產業發展迅猛，環境問題積重難返--生態破壞，再生資源綜合利用率偏低。每年有9000萬噸的煤矸石堆在了山西的大地上，有5000萬噸的冶金渣溢滿了山西的溝溝坎坎；有4000萬噸的粉煤灰與脫硫灰貯存在大壩中；有數以萬噸的SO2、N0X、甲烷氣等廢氣、排入了山西的上空；有統計不清的可吸入粉塵，飄浮在山西的大氣層中。大規模的上矸石電廠，吃掉了矸石中30%的熱量，又留下了50%以上的灰渣；生產水泥，消耗了部分的鋼渣；瓦斯發電，消滅了甲烷等可燃氣體；火電廠用濕法-石灰石方法脫去了企業煙氣中的硫份。剩下越來越多的矸石粉煤灰、中煤粉煤灰。
山西的可持續發展面臨嚴重挑戰--2002年時，山西火電裝機為1428.12萬千瓦，95%以上是國家電力公司一家投資主體。電力體制改革后，截止到2008年，七年的時間，山西火電投資主體已發展到20多家，火電裝機容量增長了2.7倍。發電原煤消耗量由4337萬噸，增加到13000萬噸，是七年前火電用煤的2.8倍。七年前山西省火電廠濕法脫硫為零，從2003年后，新增火電廠全部安裝脫硫設施，近五年時間新增濕法脫裝置電廠容量約2000萬千瓦，到2008年底，后繼技改老火電脫硫裝置已達1000多萬千瓦。按100萬千瓦的火電機組消耗石灰石量30萬噸來計算。2008年一年消耗石灰石量為900萬噸。累計6年的脫硫石膏排量已達2000多萬噸。40年前，山西全省火電廠排粉煤灰總量為2億噸；近七年時間，粉煤灰排放總量就達到1.8億噸。也就說七年的粉煤灰、脫硫灰排量已與前40年排量等同。2009年，山西再度提出變輸煤為輸電，到2014年，山西平均年排粉煤灰與脫硫灰量將達到6000萬噸。
轉型山西面臨歷史性抉擇：以靜脈產業發展低碳經濟--按照科學發展觀的要求，低碳經濟的基礎是能源的清潔開發與高效利用，其特征：就是低能耗、低排放。山西高產出已是不爭的事實，30年來，山西為全國的基本建設做出了巨大貢獻，環境欠帳在逐年累增，如何按照科學發展觀要求，走低排放路線，筆者認為大力發展靜脈產業，是山西可持續發展與低碳經濟的基本方法。當前全球金融危機，給了山西人民得以喘氣的機會，我們再不能有半點猶豫與徘徊。必須出重拳，下猛藥，來一次實際可行，靜脈補血式跨越發展。否則，落后、污染的帽子永遠摘不掉。山西要轉型，應以低能耗發展為主要目標，以修復生態為主要路線，以靜脈產業園為反補方式，以工業固體棄廢物為主要突破口，再次成為山西全國再生資源生產大省。
二、靜脈產業，如何護航？
山西固廢排量種類多而巨大，減排工作任務艱巨。按照循環經濟--低碳經濟的思路，結合山西省的實際，從當前技術裝備水平的角度看，應該首選火電廠粉煤灰的資源化。不僅可減輕山西可吸入微粒，減少揚塵，還可帶來可觀的經濟效益。
當前國內常規粉煤灰應用技術標準應有盡有，國內外技術裝備可選擇空間很大。全國很多地區粉煤灰緊缺，甚至出現了假粉煤灰現象。一些大型工程施工已經離不開粉煤灰，選擇粉煤灰資源化的方法發展低碳經濟目前是一個絕好的時機。山西的基本建設市場空間在逐年遞增。根據省建筑行業數據計算，2008年山西省新建建筑面積約為8500萬㎡，全省水泥用量為3000萬噸；混凝土用量約為3430萬m?，砂漿用量約為1930萬m?。新型建材生產量折合標磚量為100億塊，折合體積約1500萬立方米。粉煤灰在混凝土中可替代水泥增強混凝土的品質，在水泥熟料生產中粉煤灰可替代粘土等其它原料，在新型建材中粉煤灰可大量替代砂石，提高建材的各項性能指標；粉煤灰還可替代砂漿骨料。山西在現有市場條件下，每年可直接在建工、建筑生產上消耗掉2000萬噸粉煤灰。
2000萬噸粉煤灰若能進入山西市場，可大量減少水泥生產、減少砂石開采，不僅節約一次性資源，也可降低GDP能耗，減少粉塵污染，同時降低二氧化碳排放量。更值得關注的是，粉煤灰的資源化還會產生巨大的經濟效益。發電企業每排放一噸粉煤灰的運行成本平均不低于20元，而直接銷售一噸粉煤灰的純利潤按20元計，全省發電企業在排灰方面每年就可節省80億元，用灰企業就可節約水泥400萬噸(120億元)，全省一年可創造200多億元的經濟效益。
三、解決粉煤灰問題是發展低碳山西的突破口
20年以前大慶火電廠為消滅電廠粉煤灰揚塵及綜合利用問題，引進了英國的粉煤灰陶粒生產線設備，這是國內第一個規模化生產粉煤灰陶粒的項目。近年來，相關陶粒混凝土標準相繼出臺，帶動了國內土法燒結頁巖、粘土陶粒的規模化生產，國內重大建筑工程也得以普及應用。由于粉煤灰陶粒生產線投資大，生產成本高，而國內土法生產線生產能力也弱，污染大，生產出的陶粒價格貴。陶粒混凝土一直沒有在建筑市場得以很好的應用。近年來，經過科技的不斷進步，技術人員的不斷努力，現粉煤灰陶粒生產線的投資成本大大降低，生產工藝也符合當今節能和環保工藝的需要。
調研表明，目前在山西上馬粉煤灰陶粒生產線，成本不超過30元/噸，而山西當前開采砂石的成本價則遠遠高于30元/噸。根據現有的粉煤灰陶粒生產線的產能分析，山西省上馬350條生產線(每條年處理粉煤灰8萬噸，生產粉煤灰陶粒10萬方)可以解決2800萬噸含碳量較高、品質差、無需加工的原狀灰，同時可生產出粉煤灰陶粒為3500萬立方。投資一條生產線按1500萬元計算，350條生產線總投資額為52.5億元。平均消滅一噸粉煤灰的投資額為113元。在現有工藝與資源的前提下，山西如何利用政府職能，扭轉當前社會消耗不可再生資源習慣，是山西發展低碳經濟戰略主要任務。
當前山西省大多火電廠的粉煤灰處理方法，大都采用買溝或征地、通過運輸、水沖灰方式傾倒，回填覆土。不算前期買地與灰場建設成本，貯灰運行成本平均不低于20元/噸。全省每年2800萬噸粉煤灰倒掉的運行成本為5.6億元。如果把2800萬噸粉煤灰加工后成為粉煤灰陶粒，就成了3500萬立方米新型建材基料。以粉煤灰陶粒替代現有的石子和粗砂石計算，2008年，山西市場上石子價格最底30元，最高90多元，取平均價格為60元。粉煤灰陶粒按60元的價格出售，產值是60×3500萬方＝21億。開采石料，不僅破壞植被，污染環境，還要消耗人力、財力與一次能源，據調研估算：開采一噸石料的綜合成本在20元左右。山西全年砂石開采量在6000萬立方米左右。按少開采3500萬噸的石料計算，綜合資源節約金費為3500×20=7億元。也就是說：有一立方粉煤灰陶粒進入建設市場，電廠排灰就可節省20元的運行成本，石料開采可節省20元，節約經濟運行成本為40元/噸。3500萬立方米粉煤灰陶粒若進入山西省建筑市場，就可節約運行和開采成本14億元。
山西當前最難突破的不是技術，也不是資金，主要是思想觀念。轉變觀念，低碳發展是一個循序漸進的過程。粉煤灰陶粒化的轉型發展路線圖，完全是以修復山西生態為前提，不僅可做強山西，還可帶動全國建材市場的革命。不久前，山西省經信委委托山西遠識再生資源技術研究院編制的《山西省粉煤灰綜合利用五年規劃》剛剛通過專家評審，專家們提出：低碳山西的發展，必須抓緊解決粉煤灰問題，粉煤灰的綜合利用關鍵在于山西省政府各部委的決心與支持，山西要轉型發展主要看政府的信心。只要政府部門把山西動靜脈產業平衡發展方向把握好，投入產出分析好，山西低碳經濟的發展將為全國做出貢獻。
山西是國內最大的動脈產業基地--山西省是全國最大的煤炭生產基地，1978年-2007年間，山西共生產煤炭80億噸，煤炭出省外運量占全國省際交易量的80%，產品輻射26個省(市、自治區)；焦炭年產量占全國的40.2%，年出省運量占山西省總產量的38.6%，年出口焦炭占全國的60%；全省粗鋼產量2506萬噸，占全國鋼產量的5.12%，排全國第五位。其中不銹鋼202萬噸，占全國產量的28%，排全國第一位；生鐵3727萬噸，占全國產量的7.93%，排全國第五位；鋼材2093萬噸，占全國產量的3.71%，排全國第八位；氧化鋁305萬噸，占全國產量的15.8%，排全國第三位；電解鋁108萬噸，占全國產量的8.6%，排全國第三位；金屬鎂36.5萬噸，占全國產量的55.3%，排全國第一位；鐵合金產量97萬噸，占全國產量的5.7%，排全國第九位；全省化肥(折100%)產量367萬噸；尿素(實物量)產量550萬噸，；甲醇產量73萬噸，；PVC產量55萬噸，同比增長49%；燒堿產量53萬噸。山西省火電裝機已達3810.62萬千瓦，向外輸出電力機組已達900萬千瓦，全省發電供熱原煤用量已達1.3億噸。
山西的動脈產業發展迅猛，環境問題積重難返--生態破壞，再生資源綜合利用率偏低。每年有9000萬噸的煤矸石堆在了山西的大地上，有5000萬噸的冶金渣溢滿了山西的溝溝坎坎；有4000萬噸的粉煤灰與脫硫灰貯存在大壩中；有數以萬噸的SO2、N0X、甲烷氣等廢氣、排入了山西的上空；有統計不清的可吸入粉塵，飄浮在山西的大氣層中。大規模的上矸石電廠，吃掉了矸石中30%的熱量，又留下了50%以上的灰渣；生產水泥，消耗了部分的鋼渣；瓦斯發電，消滅了甲烷等可燃氣體；火電廠用濕法-石灰石方法脫去了企業煙氣中的硫份。剩下越來越多的矸石粉煤灰、中煤粉煤灰。
山西的可持續發展面臨嚴重挑戰--2002年時，山西火電裝機為1428.12萬千瓦，95%以上是國家電力公司一家投資主體。電力體制改革后，截止到2008年，七年的時間，山西火電投資主體已發展到20多家，火電裝機容量增長了2.7倍。發電原煤消耗量由4337萬噸，增加到13000萬噸，是七年前火電用煤的2.8倍。七年前山西省火電廠濕法脫硫為零，從2003年后，新增火電廠全部安裝脫硫設施，近五年時間新增濕法脫裝置電廠容量約2000萬千瓦，到2008年底，后繼技改老火電脫硫裝置已達1000多萬千瓦。按100萬千瓦的火電機組消耗石灰石量30萬噸來計算。2008年一年消耗石灰石量為900萬噸。累計6年的脫硫石膏排量已達2000多萬噸。40年前，山西全省火電廠排粉煤灰總量為2億噸；近七年時間，粉煤灰排放總量就達到1.8億噸。也就說七年的粉煤灰、脫硫灰排量已與前40年排量等同。2009年，山西再度提出變輸煤為輸電，到2014年，山西平均年排粉煤灰與脫硫灰量將達到6000萬噸。
轉型山西面臨歷史性抉擇：以靜脈產業發展低碳經濟--按照科學發展觀的要求，低碳經濟的基礎是能源的清潔開發與高效利用，其特征：就是低能耗、低排放。山西高產出已是不爭的事實，30年來，山西為全國的基本建設做出了巨大貢獻，環境欠帳在逐年累增，如何按照科學發展觀要求，走低排放路線，筆者認為大力發展靜脈產業，是山西可持續發展與低碳經濟的基本方法。當前全球金融危機，給了山西人民得以喘氣的機會，我們再不能有半點猶豫與徘徊。必須出重拳，下猛藥，來一次實際可行，靜脈補血式跨越發展。否則，落后、污染的帽子永遠摘不掉。山西要轉型，應以低能耗發展為主要目標，以修復生態為主要路線，以靜脈產業園為反補方式，以工業固體棄廢物為主要突破口，再次成為山西全國再生資源生產大省。
二、靜脈產業，如何護航？
山西固廢排量種類多而巨大，減排工作任務艱巨。按照循環經濟--低碳經濟的思路，結合山西省的實際，從當前技術裝備水平的角度看，應該首選火電廠粉煤灰的資源化。不僅可減輕山西可吸入微粒，減少揚塵，還可帶來可觀的經濟效益。
當前國內常規粉煤灰應用技術標準應有盡有，國內外技術裝備可選擇空間很大。全國很多地區粉煤灰緊缺，甚至出現了假粉煤灰現象。一些大型工程施工已經離不開粉煤灰，選擇粉煤灰資源化的方法發展低碳經濟目前是一個絕好的時機。山西的基本建設市場空間在逐年遞增。根據省建筑行業數據計算，2008年山西省新建建筑面積約為8500萬㎡，全省水泥用量為3000萬噸；混凝土用量約為3430萬m?，砂漿用量約為1930萬m?。新型建材生產量折合標磚量為100億塊，折合體積約1500萬立方米。粉煤灰在混凝土中可替代水泥增強混凝土的品質，在水泥熟料生產中粉煤灰可替代粘土等其它原料，在新型建材中粉煤灰可大量替代砂石，提高建材的各項性能指標；粉煤灰還可替代砂漿骨料。山西在現有市場條件下，每年可直接在建工、建筑生產上消耗掉2000萬噸粉煤灰。
2000萬噸粉煤灰若能進入山西市場，可大量減少水泥生產、減少砂石開采，不僅節約一次性資源，也可降低GDP能耗，減少粉塵污染，同時降低二氧化碳排放量。更值得關注的是，粉煤灰的資源化還會產生巨大的經濟效益。發電企業每排放一噸粉煤灰的運行成本平均不低于20元，而直接銷售一噸粉煤灰的純利潤按20元計，全省發電企業在排灰方面每年就可節省80億元，用灰企業就可節約水泥400萬噸(120億元)，全省一年可創造200多億元的經濟效益。
三、解決粉煤灰問題是發展低碳山西的突破口
20年以前大慶火電廠為消滅電廠粉煤灰揚塵及綜合利用問題，引進了英國的粉煤灰陶粒生產線設備，這是國內第一個規模化生產粉煤灰陶粒的項目。近年來，相關陶粒混凝土標準相繼出臺，帶動了國內土法燒結頁巖、粘土陶粒的規模化生產，國內重大建筑工程也得以普及應用。由于粉煤灰陶粒生產線投資大，生產成本高，而國內土法生產線生產能力也弱，污染大，生產出的陶粒價格貴。陶粒混凝土一直沒有在建筑市場得以很好的應用。近年來，經過科技的不斷進步，技術人員的不斷努力，現粉煤灰陶粒生產線的投資成本大大降低，生產工藝也符合當今節能和環保工藝的需要。
調研表明，目前在山西上馬粉煤灰陶粒生產線，成本不超過30元/噸，而山西當前開采砂石的成本價則遠遠高于30元/噸。根據現有的粉煤灰陶粒生產線的產能分析，山西省上馬350條生產線(每條年處理粉煤灰8萬噸，生產粉煤灰陶粒10萬方)可以解決2800萬噸含碳量較高、品質差、無需加工的原狀灰，同時可生產出粉煤灰陶粒為3500萬立方。投資一條生產線按1500萬元計算，350條生產線總投資額為52.5億元。平均消滅一噸粉煤灰的投資額為113元。在現有工藝與資源的前提下，山西如何利用政府職能，扭轉當前社會消耗不可再生資源習慣，是山西發展低碳經濟戰略主要任務。
當前山西省大多火電廠的粉煤灰處理方法，大都采用買溝或征地、通過運輸、水沖灰方式傾倒，回填覆土。不算前期買地與灰場建設成本，貯灰運行成本平均不低于20元/噸。全省每年2800萬噸粉煤灰倒掉的運行成本為5.6億元。如果把2800萬噸粉煤灰加工后成為粉煤灰陶粒，就成了3500萬立方米新型建材基料。以粉煤灰陶粒替代現有的石子和粗砂石計算，2008年，山西市場上石子價格最底30元，最高90多元，取平均價格為60元。粉煤灰陶粒按60元的價格出售，產值是60×3500萬方＝21億。開采石料，不僅破壞植被，污染環境，還要消耗人力、財力與一次能源，據調研估算：開采一噸石料的綜合成本在20元左右。山西全年砂石開采量在6000萬立方米左右。按少開采3500萬噸的石料計算，綜合資源節約金費為3500×20=7億元。也就是說：有一立方粉煤灰陶粒進入建設市場，電廠排灰就可節省20元的運行成本，石料開采可節省20元，節約經濟運行成本為40元/噸。3500萬立方米粉煤灰陶粒若進入山西省建筑市場，就可節約運行和開采成本14億元。
山西當前最難突破的不是技術，也不是資金，主要是思想觀念。轉變觀念，低碳發展是一個循序漸進的過程。粉煤灰陶粒化的轉型發展路線圖，完全是以修復山西生態為前提，不僅可做強山西，還可帶動全國建材市場的革命。不久前，山西省經信委委托山西遠識再生資源技術研究院編制的《山西省粉煤灰綜合利用五年規劃》剛剛通過專家評審，專家們提出：低碳山西的發展，必須抓緊解決粉煤灰問題，粉煤灰的綜合利用關鍵在于山西省政府各部委的決心與支持，山西要轉型發展主要看政府的信心。只要政府部門把山西動靜脈產業平衡發展方向把握好，投入產出分析好，山西低碳經濟的發展將為全國做出貢獻。
