發展散裝水泥、預拌混凝土和預拌砂漿，既可節省能源和資源消耗，又可有效保護環境，減少固體廢棄物排放，實現資源的循環利用。其節能減排績效為：
（1）每萬噸散裝水泥，可節省標準煤153.29噸。其中：因減少水泥損耗3.6%，節省其生產水泥耗標準煤46.8噸，節省其生產水泥耗電，折標準煤13.09噸，節省水泥包裝塑編袋折節省標準煤64.31噸；塑編（包裝）袋生產耗電和散裝比袋裝水泥灌裝節省電耗，折標準煤29.09噸。
（2）每萬立方米預拌混凝土因節省水泥使用量，節標準煤133.09噸。
（3）每萬噸預拌砂漿因節省水泥使用量，節標準煤71.53噸。
（4）每萬噸散裝水泥減排粉塵402噸。
（5）每萬噸散裝水泥減排二氧化硫1.89噸。
（6）每萬立方米預拌混凝土綜合利用工業固體廢物1800噸。
預拌砂漿可摻工業固體廢物（粉煤灰、礦渣、尾礦等）作為第四組分，進行資源再利用；還可利用尾礦廢石、鋼渣、礦渣等固體廢棄物制成人工砂替代天然砂用于生產，為發展循環經濟，提供新途徑，做出新貢獻。
另據上海市建筑建材業市場管理總站沈瑞德介紹，上海市每年僅新建工程一項的砂漿使用量達1500萬噸，若全部改為預拌砂漿，每年可節省標準煤14萬噸，對全市萬元GDP節能貢獻率1.06%。
發展散裝水泥，可以確保水泥出廠、運輸、貯存、使用等環節基本達到無塵作業，實現清潔生產；可減少因生產水泥包裝紙或塑料編織袋帶來的廢氣、廢水等環境污染。
發展預拌砂漿，可杜絕水泥、黃砂、石子等粉粒狀物料搬運到建筑施工現場所產生的粉塵“跑、冒、滴、漏”等污染；可減少現場攪拌露天堆放粉粒狀建筑材料的二次揚塵污染；可避免現場攪拌機的噪音擾民；可防止雨季浪費大量的水泥、黃砂等建筑材料變成泥砂土，流入城市的排污管道，造成堵塞，影響人居環境和城市環境治理。
我國城市大氣環境污染監測研究表明，近年來城市的大氣污染已從過去的煤煙塵污染轉向粉塵污染為主，特別是大氣的懸浮顆粒物含量日趨上升，其主要成分為建筑施工所產生的水泥、砂等相關的粉塵。據北京環境科學研究院測定，每使用一噸袋裝水泥排放粉塵4.48公斤，其中水泥粉塵3.96公斤。而使用一噸散裝水泥排放粉塵0.28公斤，其中水泥粉塵0.13公斤。使用散裝水泥粉塵排放量是袋裝水泥的1/16，大大減少建筑施工對城市大氣環境的污染，可為建設文明衛生、綠色生態城市創造條件。
另據上海市建筑建材業市場管理總站沈瑞德介紹，上海市每年在建住宅建筑面積4000萬平方米，建筑施工產生飛灰1.5億噸。若全面禁止現場攪拌砂漿，將大大減少城市粉塵污染，改善大氣環境。
因此，發展散裝水泥、預拌混凝土和預拌砂漿，是城市提升環境質量的必然要求，是減少建筑施工粉塵排放，確保作業環境達標，推行清潔生產，建設生態文明城市的重要組成部分，對我國環境保護將產生巨大的正效應。
發展散裝水泥可節約大量資源。一是可節約水泥塑編包裝袋。按水泥塑編包裝袋每只重75克，1噸水泥需用20只塑編包裝袋計，每1萬噸水泥包裝需消耗塑編包裝袋原料———聚丙稀15噸；而1噸聚丙稀需3噸原油提煉，則每萬噸水泥包裝袋折耗原油45噸。二是可減少生產、流通、貯存、使用全過程中水泥損耗。按散裝水泥比袋裝水泥減少損耗3.6%計算，相當于節省水泥生產量3.6%以上的原材料等資源消耗。
發展預拌混凝土，采用工廠化生產，使用早強減水劑等外加劑技術，每立方米預拌混凝土中配比水泥用量可減少80公斤，折節省水泥生產原材料等資源消耗80公斤以上；每立方米預拌混凝土綜合利用粉煤灰80~100公斤。
發展預拌砂漿，每噸可節省水泥43公斤、石灰34公斤、黃砂50公斤。
從節省水泥折消耗不可再生資源———石灰石（按生產1噸水泥需消耗1噸石灰石）計算，每萬噸散裝水泥節省石灰石360噸，每萬噸預拌混和砂漿節省石灰石：800 430=1230噸。
發展預拌混凝土（砂漿），能利用尾礦廢石、鋼渣、礦渣等固體廢物制成人工砂，可節省天然砂資源，為工業廢棄物利用找到新途徑。
另據北京市散裝水泥辦公室和北京市建筑材料科學研究總院提供的研究報告表明，到2020年北京市發展預拌混凝土（砂漿）將基本實現用尾礦石，替代天然卵石（砂），并為工業廢棄物（粉煤灰、礦渣、尾礦石、尾礦砂等）在預拌混凝土（砂漿）中得到有效利用提供科學依據和計算方法。
因此，發展散裝水泥、預拌砂漿，符合我國建設資源節約型社會總目標，是我國轉變經濟增長方式，提高資源利用效率的重要組成部分。
（1）每萬噸散裝水泥，可節省標準煤153.29噸。其中：因減少水泥損耗3.6%，節省其生產水泥耗標準煤46.8噸，節省其生產水泥耗電，折標準煤13.09噸，節省水泥包裝塑編袋折節省標準煤64.31噸；塑編（包裝）袋生產耗電和散裝比袋裝水泥灌裝節省電耗，折標準煤29.09噸。
（2）每萬立方米預拌混凝土因節省水泥使用量，節標準煤133.09噸。
（3）每萬噸預拌砂漿因節省水泥使用量，節標準煤71.53噸。
（4）每萬噸散裝水泥減排粉塵402噸。
（5）每萬噸散裝水泥減排二氧化硫1.89噸。
（6）每萬立方米預拌混凝土綜合利用工業固體廢物1800噸。
預拌砂漿可摻工業固體廢物（粉煤灰、礦渣、尾礦等）作為第四組分，進行資源再利用；還可利用尾礦廢石、鋼渣、礦渣等固體廢棄物制成人工砂替代天然砂用于生產，為發展循環經濟，提供新途徑，做出新貢獻。
另據上海市建筑建材業市場管理總站沈瑞德介紹，上海市每年僅新建工程一項的砂漿使用量達1500萬噸，若全部改為預拌砂漿，每年可節省標準煤14萬噸，對全市萬元GDP節能貢獻率1.06%。
發展散裝水泥，可以確保水泥出廠、運輸、貯存、使用等環節基本達到無塵作業，實現清潔生產；可減少因生產水泥包裝紙或塑料編織袋帶來的廢氣、廢水等環境污染。
發展預拌砂漿，可杜絕水泥、黃砂、石子等粉粒狀物料搬運到建筑施工現場所產生的粉塵“跑、冒、滴、漏”等污染；可減少現場攪拌露天堆放粉粒狀建筑材料的二次揚塵污染；可避免現場攪拌機的噪音擾民；可防止雨季浪費大量的水泥、黃砂等建筑材料變成泥砂土，流入城市的排污管道，造成堵塞，影響人居環境和城市環境治理。
我國城市大氣環境污染監測研究表明，近年來城市的大氣污染已從過去的煤煙塵污染轉向粉塵污染為主，特別是大氣的懸浮顆粒物含量日趨上升，其主要成分為建筑施工所產生的水泥、砂等相關的粉塵。據北京環境科學研究院測定，每使用一噸袋裝水泥排放粉塵4.48公斤，其中水泥粉塵3.96公斤。而使用一噸散裝水泥排放粉塵0.28公斤，其中水泥粉塵0.13公斤。使用散裝水泥粉塵排放量是袋裝水泥的1/16，大大減少建筑施工對城市大氣環境的污染，可為建設文明衛生、綠色生態城市創造條件。
另據上海市建筑建材業市場管理總站沈瑞德介紹，上海市每年在建住宅建筑面積4000萬平方米，建筑施工產生飛灰1.5億噸。若全面禁止現場攪拌砂漿，將大大減少城市粉塵污染，改善大氣環境。
因此，發展散裝水泥、預拌混凝土和預拌砂漿，是城市提升環境質量的必然要求，是減少建筑施工粉塵排放，確保作業環境達標，推行清潔生產，建設生態文明城市的重要組成部分，對我國環境保護將產生巨大的正效應。
發展散裝水泥可節約大量資源。一是可節約水泥塑編包裝袋。按水泥塑編包裝袋每只重75克，1噸水泥需用20只塑編包裝袋計，每1萬噸水泥包裝需消耗塑編包裝袋原料———聚丙稀15噸；而1噸聚丙稀需3噸原油提煉，則每萬噸水泥包裝袋折耗原油45噸。二是可減少生產、流通、貯存、使用全過程中水泥損耗。按散裝水泥比袋裝水泥減少損耗3.6%計算，相當于節省水泥生產量3.6%以上的原材料等資源消耗。
發展預拌混凝土，采用工廠化生產，使用早強減水劑等外加劑技術，每立方米預拌混凝土中配比水泥用量可減少80公斤，折節省水泥生產原材料等資源消耗80公斤以上；每立方米預拌混凝土綜合利用粉煤灰80~100公斤。
發展預拌砂漿，每噸可節省水泥43公斤、石灰34公斤、黃砂50公斤。
從節省水泥折消耗不可再生資源———石灰石（按生產1噸水泥需消耗1噸石灰石）計算，每萬噸散裝水泥節省石灰石360噸，每萬噸預拌混和砂漿節省石灰石：800 430=1230噸。
發展預拌混凝土（砂漿），能利用尾礦廢石、鋼渣、礦渣等固體廢物制成人工砂，可節省天然砂資源，為工業廢棄物利用找到新途徑。
另據北京市散裝水泥辦公室和北京市建筑材料科學研究總院提供的研究報告表明，到2020年北京市發展預拌混凝土（砂漿）將基本實現用尾礦石，替代天然卵石（砂），并為工業廢棄物（粉煤灰、礦渣、尾礦石、尾礦砂等）在預拌混凝土（砂漿）中得到有效利用提供科學依據和計算方法。
因此，發展散裝水泥、預拌砂漿，符合我國建設資源節約型社會總目標，是我國轉變經濟增長方式，提高資源利用效率的重要組成部分。
