為進一步規范深圳市預拌混凝土生產企業質量管理行為，提升行業整體質量水平，近日，深圳市水泥及制品協會正式發布《深圳市預拌混凝土生產企業管理標準化指南（質量管理篇）》（以下簡稱《質量篇》）。該《質量篇》圍繞預拌混凝土生產全流程質量控制，系統構建了“從源頭到成品”的標準化管理體系，為企業質量管控提供了“行動綱領”。
一、從“硬件配置”到“軟件管理”雙管齊下
硬件要求：企業須設置滿足質量控制需求的試驗室，配備專業技術人員與設備設施，并建立健全質量管理體系，確保有效運行。
軟件配置：試驗室須建立完整臺賬，原始記錄、試（檢）驗報告須齊全可追溯；配合比設計須嚴格按標準執行，確保計算、驗證、調整等全流程規范，相關記錄須完整保存。
二、制度與責任“雙輪驅動”
針對部分企業存在“重生產、輕管理”“責任落實不到位”等問題，《質量篇》“試驗室制度管理”與“試驗室崗位責任制”形成“制度約束+責任到人”的閉環管理。
三、標準、分區與儀器“強支撐”
質量管控的落地，離不開標準化操作、科學分區與設備保障。《質量篇》全面對接國家、行業及地方標準，明確“試驗方法、數據記錄、報告編制”三大環節的統一格式與存檔要求，確保“全流程可追溯”；
功能分區：明確功能分區的分類和環境要求，從分區設置到儀器配置，滿足標準要求；
試驗儀器：配備符合要求的儀器設備，并建立儀器設備檔案，記錄校準時間、維修情況及使用責任人。
四、嚴控“材料-配比-成品”質量
預拌混凝土的最終質量，取決于原材料優劣、配合比科學性與成品檢驗嚴格性。《質量篇》聚焦“關鍵環節”，提出針對性管控措施：
原材料管理：要求企業對原材料實施“雙檢驗”，重點檢測關鍵指標，不合格材料“零容忍”退場；
配合比控制：明確“設計-試配-調整-驗證”四步流程，要求根據工程類型、混凝土強度等級動態優化配比，并通過試驗驗證配比穩定性；
產品質量控制：規定混凝土出廠前須完成必檢項目，不合格品嚴禁出廠；同時建立“質量追溯臺賬”，記錄每車混凝土的生產時間、使用工程名稱及現場反饋，實現“從站點到工地”的全流程質量跟蹤。
《質量篇》的發布，標志著深圳市預拌混凝土行業質量管理進入“標準化、精細化”新階段。不僅為企業提供了可操作的質量管控模板，更通過明確責任、細化標準，推動行業從“經驗管理”向“制度管理”轉型，為深圳市建設工程質量安全筑牢“混凝土防線”。
