“搭積木”式造房使滲漏明顯減少

　　近日，3幢高18層的“積木型”高層住宅，在上海浦東新區高青路與中汾涇交匯處實現結構封頂。它們與傳統住宅的最大不同在于采用了樓體構件工廠加工、現場“搭積木”完成組裝的產業化生產方式，不僅建造周期大大縮短，還能有效避免外墻滲漏、裂縫等質量通病。

　　常規住宅樓在完成結構施工后，還須利用腳手架進行外墻粉刷、裝窗、貼面磚等工序，通常一幢10層至18層的住宅樓，需4至5個月才能拆除腳手架。這一由上海建工二建與上海萬科聯手打造的“上海市"十一五"住宅產業化建筑施工科技創新示范工程”，在工廠的流水線上生產構件，外墻裝窗、貼面磚等工序都在工廠里完成，僅此一項就可節省工期3至4個月。

　　由于在工廠預制中，外墻窗框早早安裝在鋼模中，等到澆搗混凝土時，窗框和混凝土能很好地嚙合在一起，避免了易滲水的縫隙，“積木房”滲水概率僅為萬分之一。此外，預制板之間留有20至25毫米寬的縫隙，能及時釋放應力，也可避免因熱脹冷縮、地震、不均勻沉降等原因造成的外墻裂縫。該項目中已竣工投用的首批兩幢、1.4萬平方米產業化住宅，創下了集中交付質量缺陷率的新低，為0.076條/戶。