一種新型承重墻體材料——輕骨料混凝土模殼格構式墻體構件，已于去年1月取得國家知識產權局發明專利，專利發明人萬國良、劉泳霞已授權河北省唐山萬平新型承重墻體構件有限公司開始定點生產和成套年產60萬塊構件生產線。
作為一種輕骨料混凝土預制砌體，輕骨料混凝土模殼格構式墻體構件，是由硅酸鹽水泥、陶粒、膨脹珍珠巖、聚苯乙烯性泡顆粒、砂、纖維、外加劑和水等原料，在專業工廠中通過自動化生產設備，按照比例混合后壓制成型的墻體標準構件。將這種標準構件或在專業工廠中拼接的大板“墻片”，按建筑設計要求，在建筑現場砌筑成型，然后在其墻體內部的上下縱橫貫通的柵格狀孔槽內植入鋼筋，再澆注專用砂漿，將墻體與柵格框架融為一體，成為輕骨料混凝土模殼格構式墻體。由這種墻材和屋頂構成的建筑，一改傳統的材料、設計和施工方式，形成一種全新而獨特的建筑體系，讓“樓房工廠化”生產成為現實。
這種墻體構件有六大特點：一是高強度。其抗奢強度可達30MPa，是承重墻體材料。二是質量輕。因該墻體材料是以容重100—150kg/m3的膨脹珍珠巖、聚苯乙烯發泡顆料和輕質纖維為骨架形成的砼砌體，比傳統磚混結構或普通鋼筋混凝土結構自重可減少45%—55%，房屋基礎建造可節省大量的人工和材料。三是保溫、隔熱、節能、防火、吸音、抗震。據測算，其導熱系數可達0.09W/（m·k），使用該墻體構件砌筑的墻體可以達到建筑節能65%的要求。四是利廢環保。其生產材料來源廣泛，可利用煤矸石膨脹顆粒、粉煤灰珠、廢舊聚苯乙燒烯泡沫饈物等工業和生活固體廢物，變廢為寶。五是現代化施工。省去傳統混凝土澆注所用的模板，采用泵送混凝土澆孔，建設速度快，省工、省力、省材。六是質量有保證。由于此種構件是在專業化工廠中生產的，對原材料的檢驗極為嚴格，生產采用高度自動化控制，科學的養護手段使水泥的強度和凝結性得以充分發揮，所以保證了構件的質量和一致性。
今年以來，由唐山環保水泥機械廠在國內注冊在唐山萬平新型承重墻體構件有限公司正式對這種墻體構件進行制造和成套生產。北京國平新型墻體材料技術開發中心正在進一步戌完善該墻材構件并進行技術推廣，目前已有天津和山東有關單位與該中心達成建設多條生產線的協議。
