產能僅為6小時生產5噸聚羧酸的兩條生產線，居然在9月21日8：00至10月21日8：30的30天里將產能發揮到了極致，生產出三個品種的優質聚羧酸母液3857噸，刷新了同類（產能規模）外加劑廠在整個中西部地區月產3620噸的最高記錄。
該廠32名職工今年10月所生產的產值超千萬元、數量達3857噸聚羧酸除了用于保證成都、重慶一些標志建筑所需混凝土的配置外，更多地滿足了該公司平均運距32公里的10個環保型攪拌站54萬方混凝土生產之所需。
該廠一直秉承中建總公司“品質管理、價值創造”的核心價值觀，并確立了本廠的“流程有序、規章有力、獎罰有理、管理有情”的管理理念，不但制定并嚴格實施了諸如建設學習型企業、車間生產流程、產品質檢規范、技術創新獎勵條例、職工金點子評選辦法等一系列“有板有眼”的管理章法。
該廠兩條生產線已高速運轉五年，有些零件和部位已開始受損老化。此前最高月產是年初達成的3410噸聚羧酸，為確保這兩條生產線在十月份進一步高速運轉，該廠站一方面著力在平日點滴的維護保養上下足了真功夫：每天必有兩名相關人員認真細致地三次全方位巡檢，特別緊盯鍋爐、電機、反應釜等重點環節，杜絕化學品對其污染腐蝕。另一方面，在30天里，巡檢和專項督檢及重點排查的頻率與力度比平時增加了一倍——僅溫度傳感器就更換了四套。
月生產3857噸聚羧酸，所需購入的大單體、丙烯酸等原材料就比平時增加了28%。在人數一定而工作量大幅增長的情況下，該廠質檢人員對其質量標準從未放松。沒車（批）次、每流量的原材料和半成品全都不厭其煩地一件件、一桶桶地檢測。質量工程師李東來原定國慶結婚，但他見到質檢工作人手太緊而又十分重要，硬是推遲了婚期。
聚羧酸的性能如何，在相當程度上決定了與之摻加配合比例的混凝土質量效果。為此，該廠技術人員在近幾年連續研發出兩代高效、高保坍聚羧酸的基礎上，收到已送至成都機場、華陽站配方A聚羧酸與沙石水泥不夠融合的反映后，當即通過研究分析，將配方更換為適宜性更強的B配方，從而使得成都大慈寺、天府大道南延線、西部國金、重慶瑞安等一批重點工程的混凝土澆筑質量被質檢站認定為上乘水準。
在這個月里，該廠全體職工沒有一人休息過，哪怕是一年一度的中秋節與國慶節。尤其是一線生產工人，更累更苦。除了連續30天每個班組5人完成基本工作量以外，還主動承擔著需要手提肩扛的20噸以上包括化學用品在內的各種原材料的卸貨與堆碼。雖然已是寒露時節，可工人們干起活來卻是揮汗如雨。
在這30天里，特別值得一提的是，該廠已達知天命之年的維修工孫先毅為此次外加劑廠創西部月產最高紀錄立下汗馬功勞。首先，由于他每天數十公里地在所有設備上巡檢和對各個泵、管道閥門接口及電機運轉的維修掌控到位，故整整一個月里僅停工了3.5小時。正當人們觀看國慶晚會時，車間升降機開關失靈，一直升到房頂，導致電動葫蘆變形，孫先毅得知此信息，丟下飯碗拔腿就奔向修理處，推出氧焊機將其燒紅后不斷敲打復位。10月17日凌晨5點，在接到真空泵無法使用的電話后，他馬上起床穿衣、戴著安全帽就出門趕到車間，以嫻熟的手法不到20分鐘將其修好。接著，他匆匆啃完饅頭后，又在新的一天忙開了。
