抗壓強度智能檢測儀器
骨料自動取樣系統 通訊員供圖
7月20日，中建商品混凝土有限公司（簡稱中建商砼）經開廠實驗室內，一只通體白色的“智能”手臂正有條不紊地運作。抓取混凝土試塊，識別二維碼信息……隨著混凝土試塊放入抗壓強度智能檢測儀器中，抗壓強度曲線數據清晰呈現在顯示屏內，試驗結束后數據直接上傳系統，整個過程約2分半鐘，全程無人工干預，效率相比人工提升了40%。
這是中建商砼緊握數字化脈搏，轉型發展的縮影。在數字經濟的發展浪潮中，中建商砼根據自身的行業屬性、企業特點，通過開展數字化驅動流程優化及數據治理、推進產業互聯網運營等系列舉措，以新思維、新技術、新標準打造混凝土企業數字化轉型標桿。
流程數字化
提升生產運營效能
走進中建商砼經開廠，LED大屏幕實時監測廠站揚塵，PM2.5、噪聲等數據一目了然。
廠站中心控制室內，工作人員輕點鼠標下達生產指令，即可對原料配比、加工、生產、交付等全過程進行監控。攪拌樓內，混凝土攪拌車，根據系統指引完成加料、稱重等流程，魚貫而出。
“流程數字化讓混凝土生產過程更高效、更智能。”廠區負責人介紹，2016年起，廠區構建起混凝土生產“智慧大腦”。隨著智能化設備的上線，傳統常規工作被替代、簡化和分解，過磅、計劃下發等工作交由智能過磅系統執行，實現了由人工值守到無人過磅的轉變，資源利用率顯著提高。
此外，各廠上線的骨料自動取樣系統、細骨料智能篩分機、粉煤灰智能檢測機等，實現基礎技術質量管理數據獲取方式從線下到線上的轉變，質量管控更高效。
以往，混凝土抗壓強度試壓工作需試驗員每月花100小時左右的時間、5000余次的舉手彎腰操作、近12噸的搬運量，引入混凝土抗壓強度智能檢測機后，每日可節省工時2小時。
運營精細化
凸顯風險防控能力
目前，中建商砼在探索能夠更高效完成綜合監管的數字孿生系統，將預拌廠生產全流程進行仿真建模，再結合大數據算法與IOT物聯網技術應用，實現三維模型與各數據的實時互聯互通，有助于廠站進行精細化管理，提高風險防控能力。
在預拌廠的運營管理方面，運營監控中心是中建商砼精細化管理的重要組成部分，主要通過各種信息化技術來實現全局監管。當我們走進運營監控中心，LED大屏上直觀地顯示著廠站日常運行情況，生產狀態、客戶服務等信息。
大屏上的環境監測平臺可及時提醒廠站采取降塵降噪措施；安全運輸管理平臺可對混凝土運輸車以及司機狀態進行監控，對超速、疲勞駕駛等情況發出警告；還有在對重點耗能設備監控上，一旦發現耗能過高的設備，隨時調整維修，降低單位產品能耗。
在預拌廠原材品控方面，實現了原材料進廠實時監測、產品交付等全流程的智能化質量管控模式，減少人為干預存在的誤差。
在預拌廠數據管控方面，合同履約、應收賬款等線下管理動作也同步到了線上，搭建起全流程線上風控體系。比如，逾期應收賬款達到預警線的項目，系統將自動鎖定，實現事中控制。
連通產業鏈
打通上下游企業壁壘
數字化的深度決定了企業的競爭力。中建商砼不僅將重點放在了內部基礎設施升級，還把目光聚焦在了前后端需求鏈的創建，打通了與上下游企業之間的信息溝通壁壘，實現供貨信息透明化。
中建商砼落地運營了砼聯智選、找砂石、砼車匯等多項產業互聯網產品。手機下單混凝土、配送時間地點、專用罐車配送到位……在線上平臺“砼聯智選”，小到家庭裝修，大到工程施工，均可線上下單混凝土。目前“砼車匯”平臺實現上線廠站43個，1000余臺車輛GPS接入平臺，“找砂石”平臺實現簽收交易量57.3萬噸，運輸1.1萬車次，供應商上線率超過90%。
“數字砼＋產業鏈”方面，中建商砼與中建西部建設旗下砼聯數字科技有限公司共同發力，擬通過試點示范項目，將原材料供應商、混凝土企業、混凝土采購方與銀行等金融機構緊密相連，助力混凝土企業實現“現金銷售、取消墊資、無應收款”的行業新模式。
數字化轉型是趨勢，也是必由之路，中建商砼將抓住新一輪科技革命和產業變革浪潮的機遇，練好數字化“內功”，以更強的底氣應對未來挑戰，邁出改革轉型的堅實步伐。
