重慶建工新材料科技質量部為加強各項檢測實驗操作的規范性，讓實驗環境更清潔、規整，在中心實驗室率先推行“6S” 標準化管理。6S起源于日本，其主要內容是：整理（SEIRI），要與不要，一留一棄； 整頓（SEITON），科學布局，取用快捷；清掃（SEISO），清除垃圾，美化環境；清潔（SEIKETSU）形成制度，貫徹到底；素養（SHITSUKE），養成習慣，以人為本；安全（SECURITY），安全操作，生命第一。因均以“S”開頭，簡稱6S。通過規范現場，營造一目了然的環境，培養員工良好的工作習慣，最終目的是提升人的品質，革除馬虎之心，養成凡事認真、遵守規定、自覺維護環境整潔明了的良好習慣。
通過堅持實施“6S”標準化管理，讓中心實驗室在人員素養、工作效率、安全保障、設備保養情況及環境衛生等各面成為公司試驗室的表率，并逐步將其推行到各車間試驗室管理中，最終實現公司質量管理工作的標準化，從而達到提高試驗檢測、技術管理水平的目的。
通過堅持實施“6S”標準化管理，讓中心實驗室在人員素養、工作效率、安全保障、設備保養情況及環境衛生等各面成為公司試驗室的表率，并逐步將其推行到各車間試驗室管理中，最終實現公司質量管理工作的標準化，從而達到提高試驗檢測、技術管理水平的目的。
