寬敞明亮的生產車間、干凈整潔的作業環境、智能化環保機械設備、嶄新的新能源電動混凝土運輸車，走進中冶建工綠色建材中試及轉化基地，現代化氣息撲面而來。8月16日，該基地正式投產，標志著中冶建工商品混凝土生產正奮力開啟綠色低碳數智化建設新篇章。
環保搬遷
推進生態文明建設實踐
黨的二十大指出，尊重自然、順應自然、保護自然，是全面建設社會主義現代化國家的內在要求。推動經濟社會發展綠色化、低碳化是實現高質量發展的關鍵環節。
隨著重慶市建筑技術發展和建筑產業化定位要求，建筑產業節能環保綠色發展已成為新趨勢。近年來，在國家生態文明建設方針政策指引下，中冶建工先后出臺《生態環境保護管理辦法》《生態環境保護責任清單實施細則》《生態環保考核管理實施細則》等企業規章制度，大力推進生態環境保護工作。
早在2014年，中冶建工便積極與大渡口區人民政府溝通協調，將坐落在建勝鎮的釣魚嘴混凝土攪拌站環保搬遷至跳磴鎮，徹底遠離居民聚集區。這樣既符合國家環境保護和可持續發展理念，還可以徹底化解鄰避效應，也是進一步完善企業產業布局、優化升級產業結構的重要一環。
中冶建工綠色建材中試及轉化基地，位于重慶市大渡口區跳磴鎮南海大道和西小路交叉路口附近，總占地面積約5萬平方米，總建筑面積約3.2萬平方米，位置優越，交通便利，是集技術研發、生產、檢測為一體的綜合性基地，建設有3條混凝土生產線，年產能可以達到200萬立方米。該基地通過綠色生產最高等級認定，成為重慶主城區首個綠色生產三星級預拌混凝土生產基地，將與江北基地、西彭基地和奉節基地形成協同，更好地服務重慶建設發展需求。
基地配備的中冶預拌混凝土工程技術中心，集技術研發、知識培訓、學術交流、原材料檢測及裝配式建筑研究為一體，圍繞綠色節能環保開展混凝土核心技術攻關，推動科技成果轉化和應用，為工程建設提供堅強技術支撐，已進入全國混凝土研究、制備及應用技術領域先進行列。
數智融合
打造智能商砼工廠范本
隨著現代科技不斷發展，智能化設備在建筑行業中的應用越來越廣泛。中冶建工以現代管理知識和信息技術為依托，以綠色環保、智能制造、數字管理為路徑，研究開發商品混凝土企業智慧信息平臺，對混凝土生產基地進行全面智慧打造。
“綠色建材中試及轉化基地配備有HZS混凝土攪拌設備、全自動智能化上料輸送設備、智能粉料防打錯系統等各種創新技術設備設施，全力打造集智能、高效、低碳、環保于一體的現代化智能商砼工廠。”中冶建工混凝土公司總經理鐘友誼表示。
該基地采取集中控制、統一調度的運行模式，建立企業數字化管控中心、站點集控中心，企業數字化管控中心相當于基地的大腦，遠程管控混凝土站點生產、保供處理等全流程，實現生產全程一體化管理。移動端可以將現場各項原始數據，通過商砼企業ERP系統與工控系統無縫對接，自動采集相關數據；智能實驗室可以實現智能養護和智能試壓；原材料智能化快檢平臺可以實現砂石骨料快速取樣及檢測，提高了生產效率；無人值守地磅系統省去人工稱重除皮環節，降低了人工成本。此外，基地內高位料倉設備具備兩套獨立上料系統且可以同時啟動，單套上料效率達到600噸每小時以上，生產效率能夠提高兩倍。
基地安裝有空氣揚塵智能監測設備與防塵控制自動噴霧系統，當系統監測到空氣揚塵超標，設備會自動啟動進行控塵處理。每個粉料倉均配備一套脈沖反吹主動除塵器，骨料配料、輸送系統達到全封閉式全自動化強制式收塵，減少了粉塵污染。此外還配備了防治噪聲污染設施、噪聲排放自動監控裝置，納入中冶建工混凝土信息化平臺系統實時監測，有效管控噪聲，實現綠色生產。
置身其中，既聽不到轟鳴的噪聲，也看不到飛舞的揚塵，真正解決了傳統混凝土生產模式的痛點。
轉型升級
落實“雙碳”行動節能減排
中國式現代化是人與自然和諧共生的現代化，綠色發展是高質量發展的底色。中冶建工堅定不移走生態優先、綠色發展之路，推動綠色低碳發展不斷取得新成效。
綠色建材中試及轉化基地因地制宜選擇能源種類，在生產過程中堅持能源綜合利用、重復利用和分級利用。設備優先選用國家推薦節能產品，不僅充分利用新能源，還能縮短工藝操作時間；變壓器選用S系列，總能耗較SL系列平均下降21％，平均每千瓦容量可節電9千瓦時；對風機、水泵等設備安裝變頻調速器，可以根據生產工藝要求隨時調節設備轉速，達到節電降耗；租用新能源電動混凝土運輸車，助力節能減排；供電系統設有無功補償設備，可以提高用電功率因數來減少電耗。
在傳統混凝土生產、運輸等環節經常產生固體廢棄物，該基地將廢棄混凝土制備成再生細骨料，并按要求用于生產混凝土。以產能規模約80萬立方米的傳統混凝土攪拌站為例。經測算，該基地每年混凝土固體廢棄物綜合回收利用可以創造50多萬元經濟效益、節省除渣費用約70萬元。
傳統混凝土攪拌站在生產過程中會產生大量含砂石、水泥的廢水，直接排放污染巨大。傳統解決這一難題的沉淀池忽略了水質特點及污水去向等問題，占用場地大、耗費時間長，無法滿足污水處理需要。
“綠色建材中試及轉化基地引入全新的砂石分離污水處理回收利用零排放系統工藝，機樓接料處配備螺旋排砂機，將混凝土余料或洗車漿水里面的石子、粗砂、細沙和含砂漿水按技術要求濃度進行調配均化后形成適合混凝土生產的廢水集中回收儲存，作為拌合用水再次循環利用，既能實現廢水廢渣零排放目標，又能節省清淤成本。”中冶建工混凝土公司總工程師班克成介紹。
此外，基地廠區出入口污水回收處理系統可以將污水統一回收流入污水收集池，通過新型環保設備工藝處理，濃漿罐底部含泥量大、濃度高的廢漿用作潤管砂漿生產使用，最終實現廠區出入口處污水循環利用零排放。
據悉，該基地生產廢水可全部實現循環處理回收利用，每年能夠綜合利用廢水30余萬噸，按照生產用水單價4.55元/噸計算，每年節約用水可以產生經濟效益130余萬元。
綠水青山就是金山銀山。中冶建工將胸懷“國之大者”，勇挑時代重任，著力打造綠色低碳、智能環保的生產基地，以科技創新推動綠色發展，做生態文明建設的實踐者、推動者、引領者，共同建設美麗中國。
