近日，四川一水泥廠發生窯爐爆炸事故。初步判斷是開窯前相關工作人員違規校標，并大劑量開尾煤導致。
據了解，起初是預熱器C5堵了，停窯清通之后，儀表工程師稱，尾秤的間隙有點大，下料不是很穩定，要“標一下尾秤”。現場秤開得比較大，噴了幾噸煤粉到分解爐后便發生了爆炸。事故發生時，距離分解爐七、八米遠的地方剛好有工人正在作業，爆炸沖擊導致作業人員死傷。
據知情者透露，煤粉爆炸，現場烏煙瘴氣黑乎乎的，根本看不到人。距離七八米遠的人都能炸飛，可見氣浪沖擊有多大。爆炸發生20多分鐘后，煙塵散去才看到有人在燃燒，安全帽都燙化了。事故發生后，傷者已經被及時送往附近醫院進行救治，事故原因尚在調查中。
據了解，近年來水泥行業也曾發生過多起違規校秤導致的爆炸事故：
2018年4月，安徽省某水泥有限公司熟料窯分解爐內發生一起技術人員違規校驗煤粉秤致煤粉通過尾煤秤和送煤風機進入分解爐內，引發煤粉爆炸事故，造成1人死亡、1人重傷、3人輕傷，直接經濟損失160萬元。
2017年5月，湖南某水泥企業，發生一起事故，導致一死兩傷。事故窯線因窯口襯磚需要修補，停窯48小時后安排3人在前窯口搭腳手架，工作已近尾聲時，正在綁扎鉛絲加固之際，突然從窯尾竄出一股高溫氣浪，將最前端的人打倒在腳手架上，并被少量帶來的窯灰燒燙傷，其余兩個人也都有較重的燒傷。他們三人當時均沒有聽到任何爆炸聲響，但外面有人聽到“轟”的一聲啞炮。傷情相對較重者第二天因搶救無效而死亡。
經現場分析最終確定，因該廠此前一直使用無煙煤，但事故發生前的一個月開始試用摻加部分煙煤，且從30%增加到50%。停窯后，按用無煙煤時的方式清理結皮，但此時結皮下積存的煙煤正在進行緩慢氧化自燃，直到爆炸前的瞬間，兩天已經累積到足量并有足夠壓力的CO，沖破外表結皮，帶著足夠的熱量爆燃。
2007年8月，陜西某水泥公司生產部一車間回轉窯系統一次風機電機軸承突發故障，迫使系統緊急停車，系統止料止煤。
事故主要原因為：煤粉倉底部閘板至轉子秤之間管道內的煤粉噴入分解爐中，由于達不到煤粉完全燃燒的條件，煤粉與氧氣發生氧化反應，導致CO濃度急劇升高，達到爆炸極限，受環境溫度或內部堆積的紅料作用引起爆燃。
由于當時是緊急停窯，停窯后窯系統采取了保溫措施，窯頭排風和高溫風機都在較短時間內停機。窯系統的保溫措施造成了整個系統溫度較高，系統通風較差，窯尾煤轉子秤的羅茨風機一直開機，給分解爐內袋里了大量的氧氣。
據了解，近年來發生在水泥企業的事故中，爆炸導致的死傷人數相對較高。日前，應急管理部發布的《工貿行業重大生產安全事故隱患判定標準（修訂征求意見稿）》中特別修訂完善了煤磨袋式除塵器等一氧化碳濃度監測、制定清庫方案、可燃氣體監測、進入爐窯作業前采取有效控制和隔離措施、風冷保護系統監測等內容。
