一輛輛混凝土罐車、自卸車排隊整齊地進入廠房，到達固定位置后，混凝土或水穩料等物料自動裝車，經過自動沖洗裝置后開出廠區，去往雄安新區各個建筑工地。河北省衛健委通報首個雄安新區安新籍新冠肺炎確診病例后，記者到雄安新區容西混凝土攪拌站探訪時看到，所有生產與物料運送工作仍井然有序。
雄安新區容西混凝土攪拌站現場圖。
雄安新區容西混凝土攪拌站位于雄安新區容城縣西北側，緊鄰容易線，占地14公頃，總建筑面積5.1萬平方米，共有1座混凝土攪拌站、1座水穩料站以及1座瀝青攪拌站，產能可承載新區25%以上建設需求量。
雄安新區容西混凝土攪拌站現場圖。
疫情防控常態化，突出重點加強管理。容西混凝土攪拌站是雄安新區疫情防控工作開展后第一批實現復工復產的企業。自復工復產以來，該混凝土攪拌站一直將疫情防控作為重中之重，確保安全生產。在新區出現新冠肺炎確診病例后，容西混凝土攪拌站第一時間召開疫情管控會議，進一步統一思想，嚴格落實各項疫情防控要求，健全疫情防控應急預案，對園區實行全面封閉式管理，并專門成立了疫情防控巡查流動崗，每2個小時便對園區全區域的防護措施進行巡查和抽查，確保疫情防控措施落實到位。此外，為了加強消殺，園區物料進出自動洗車池和灑水車水罐內全部加入84消毒液，對車輛和園區進行隨時消殺。
工作人員在進入辦公樓前進行體溫測量。
“在疫情防控工作中，我們經過梳理發現，原料和成品運輸環節風險系數最高。”河北雄安容西混凝土有限公司安全環保部部長侯軍說，“為了加強高風險環節監控和管理，我們對物料運輸車輛進行GPS全程追蹤，要求司機全程戴口罩、全程不下車，并進行每天不少于3次的體溫檢測，最大限度降低疫情風險。”
工作人員對出入廠區人員進行體溫測量和信息登記。
智能系統助力，疫情防控和生產兩不誤。在園區控制中心內，10余名技術人員正在對廠房內設備進行監管及操作，電腦屏幕上顯示著設備運行數據，墻上的大屏幕上密密麻麻的小窗口顯示著廠房內各個區域實景影像。“在攪拌站建設之初，我們便搭建了涵蓋源頭、進料、生產、送達全過程的智能業務及監管平臺。”河北雄安容西混凝土有限公司生產運營部部長姚志軍介紹，依靠該平臺，除司機及少量設備維護人員外廠區內無多余人員，訂單接收、生產方案生成、車輛調度、設備操作、數據統計等一系列生產活動都由控制中心內的10余名技術人員進行操作。
容西混凝土攪拌站相關負責人對出入人員登記表進行檢查。
據悉，容西混凝土攪拌站共有4條混凝土生產線、2條水穩料生產線及1條瀝青生產線，混凝土罐車、自卸車、泵車等工程車輛164輛，年產能達421萬立方米，每天僅混凝土運送車次就高達300余車次，而園區所有人員僅108人。“智能系統的應用大大減少了人員投入，既減輕了疫情防控的壓力，又保證了生產。”姚志軍說。
控制中心技術人員正在對廠區內生產活動進行控制。
據河北雄安容西混凝土有限公司副總經理胡名凱介紹，在做好疫情防控工作的同時，容西混凝土攪拌站積極推動生產工作，并源源不斷地為雄安新區10余個建設項目提供物料支撐。“在新區建設的關鍵時刻，我們將堅決承擔起國企的使命和擔當，抱著對國家負責的態度，在做好疫情防控工作的同時，為新區建設提供充足的物料支撐，全力支持新區建設發展。”胡名凱說。
