前幾日，上海裝配式建筑再添兩項首創技術，讓“搭積木”實現更快更準，并且在工地中得到成功應用。
位于浦東前灘一處正在“搭積木”的中糧壹號公館工地，建筑墻體由一支支醒目的紅色“機械臂”支撐;每一塊墻板和梁柱還帶著“身份證”，智能終端靠近一感應，從出生到安裝的每一項信息便躍然屏上，科技感十足。
前灘住宅項目效果圖
這些看似新奇的地方，背后納入了建筑信息化和工業化應用，代表了國內最高水平。同年推進的星河灣中學建筑工地憑借同樣“稀奇”的手法，先后入圍“住建部裝配式建筑科技示范工程”和“上海市裝配式建筑示范項目”。
采用裝配式技術的施工現場
“機械臂”30秒搭出毫米精準級
建筑領域要實現“搭積木”并非聽起來這么簡單。工廠預制的出場構件都經過標準化的生產線和檢查，質量遠高于現澆，這些“積木”搭得平不平、直不直非常考究。過去安裝墻面都是使用鉛錘測量，再用肉眼觀察，精確度受人為干擾很大，安裝時間又長，不能滿足預制拼裝標準。
施工方發明出一套高精度自適應斜撐系統。工地上的一支支紅色“機械臂”，就是這套系統的機械液壓桿。只要把激光測量設備放在桿上，墻體角度的數據就會傳輸到“機械臂”中，“機械臂”會根據數據自動調整，只要15至30秒就能實現“橫平豎直”。
高精度自適應支撐系統
“機械臂”將打破限制，為裝配式建筑外型預留更多發展空間。現有精度標準一般為1/100L，只適用于層高20至30米的建筑。新發明的高精度自適應斜撐系統理論精度可達1/1000L，如果實現規模化生產將打破國內裝配式建筑的高度限制。
而且，未來建筑會越來越個性化，外墻用激光測控可以精確設定89°或89.5°，對建筑造型適應性更強。
專屬“身份證”實現信息全追溯
“積木”搭起來后，還要進行管理。中糧壹號公館項目的6000個預制構件都有自己的專屬“身份證”。內置的RFID芯片，用智能設備“掃一掃”就能看到預制構件從石子、混凝土，到變成一片墻，由誰生產何時生產、由誰吊裝、何時檢驗等一系列生產、儲運、安裝、驗收信息，可視化平臺對此進行全過程管理，如同一條看不見的流水線，建筑任何一個環節出問題，工作人員可以迅速追責。
適應PC項目的精益建造可視化管理平臺
通過可視化平臺可以追溯構件信息，并依據顏色判斷建筑進度狀態
配備“身份證”的預制構件，可以實現更精細的管理。雖然不少構件長得完全相同，但每塊構件應該拼裝在哪里早就確定好了，不能隨意替換，可肉眼識別的準確度和效率都很低。接入芯片后，只要通過設備掃描，工人就可以做到“指哪吊哪”，輕松分辨出這些“孿生兄弟”。
裝配式技術走向精細化
近年來，上海裝配式技術預制率和相關企業數量顯著提升。2016年，上海已落實裝配式建筑1500萬平方米，連續兩年實現翻番，預制構件生產企業產能突破1200萬平方米。裝配式建筑構件質量一流，個別企業甚至達到世界一流，出口日本等國家，并得到一致好評。今年全市裝配式建筑預制率將突破40%。星河灣中學項目預制率達到47%，已經在上海地區已經處于領先水平。
