近年來,河南同力水泥有限公司把節能減排，環境保護融入企業文化、社會責任體系中，大膽改革,勇于探索，建立健全各項規章制度，做出突出成績。
2013年， 同力水泥先后榮獲河南省節能減排競賽先進單位、“河南省節能減排科技創新示范企業”稱號;被國家發改委、聯合國開發計劃署、全球環境基金和中國終端能效項目辦授予“全國能效對標試點企業”;獲得AAA級“河南省企業質量信用等級企業”稱號，成為2013年洛陽市唯一一家獲此殊榮的工業企業，同時也是河南省僅有的兩家水泥建材類AAA級質量信用企業之一;同年，河南省同力水泥榮獲“2013年河南省名牌產品”榮譽稱號;獲準設立國家級博士后科研工作站; 公司工會獲省級“模范職工之家”稱號;同力水泥榮獲2012年度全國“安康杯”競賽優勝單位;豫龍同力水泥公司大窯運轉率再創新記錄，實現連續、安全、平穩運行194天13小時，超過了全國同類熟料生產線連續運轉181天(行業內公開數據)的最高記錄;河南同力水泥股份有限公司工會榮獲“河南省企業工會工作十面紅旗”稱號并榮獲“河南省五一勞動獎章”、“河南省職業道德十佳單位”;“同力”牌水泥先后被授予“國家免檢產品”、“全國建材推薦產品”、“中國綠色建材產品”、“中國馳名品牌”、“河南省用戶滿意產品”、“河南省優質產品”等稱號。同力水泥四家控股企業喜獲“全國五一勞動獎狀”和“河南省五一勞動獎狀”; 五家控股企業余熱發電項目在聯合國CDM(清潔發展機制)執行理事會全部注冊成功。
環保靈魂
河南同力水泥有限公司總經理張偉解析同力的文化時說:“克寬克仁皇建其有極，惟精惟一道積于厥躬”，意思是對人寬宏仁愛，君主應建立最高法則，自己精純專一，道德思想由自身積累。今天，價值追求的多元化在呼喚新的商業文明和商業模式。國家、社會和廣大人民要求企業在追求自身利益最大化的同時，更多地承擔社會責任、更好地實現可持續發展，與利益相關者和諧相處、共同成長。
作為河南省投資集團下屬的重要產業板塊，同力水泥始終堅持實施“以信息化帶動工業化、以工業化促進信息化”戰略，堅持走“科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環境污染少、人力資源優勢得到充分發揮”的發展道路，堅持將社會責任置于和企業利益同等重要的位置。
在環境維護上，同力水泥認真探索“生態產業園”發展模式，以“高效益的轉化系統、高效率的支持系統、高水平的環境質量、高質量的人文環境、高效益的管理系統”為目標，致力于建設“人與自然和諧共處”的生態文明，從廠區、園區、周邊區、全省四個空間格局上實施生態安全建設。
我們深知，人類追求美好生活的本性是亙古不變的，而實現這一愿望的方式，卻隨著時代的進步而不斷地更新、豐富。為此，同力水泥在轉變經濟發展方式、提升增長質量、實現與環境和諧相處方面做了大量卓有成效的工作：切實落實水泥行業的節能減排和綠色發展的目標，在新型干法水泥技術應用、節約資源能源、低溫余熱發電等方面走在行業的前列;環保先行，積極探索城市垃圾無害化處理;大力發展循環經濟。
“路漫漫其修遠兮，吾將上下而求索”。同力水泥和身處其中的每一位員工將一起建造一座美麗的橋梁，真誠履行作為企業公民的責任與義務是構成這座橋的基石。同力水泥將同員工、客戶、整個社會一起通過這座美麗的“彩虹橋”，走向多彩的世界，走向成功的彼岸，走向更為輝煌的未來。
子公司的投入
同力水泥目前控股7家子公司，擁有9條新型干法水泥熟料生產線，年熟料產能1200萬噸，生產工藝先進，技術裝備一流，產品質量穩定。
河南省同力水泥有限公司全套引進具有國際先進水平的美國Honeywell公司TDC3000及法國施奈德昆騰工業自動化集散控制系統，對生產進行全過程控制，生產工藝采用先進的新型干法生產技術，引進Smith公司的質量控制系統和Philips公司及瑞士ARL公司的熒光分析儀進行在線分析，及時準確提供檢測結果，生產質量始終處于受控狀態。整個生產過程自動化程度高、工藝設計合理、技術裝備一流、產品質量穩定。主導產品“同力”牌42.5、52.5 普通硅酸鹽水泥和32.5復合硅酸鹽水泥，P.II42.5硅酸鹽水泥，具有凝結硬化快、早期強度高、富裕強度高、耐久性好、抗凍性好、抗滲能力強、堿含量低等優點，有利于加快施工進度。先后成功研制了油井水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥和中(低)熱硅酸鹽水泥，并取得了生產許可證，已生產多批次符合項目要求的特種水泥，特別是開發的P.II42.5水泥可制作C90高強度砼管樁等通過了ISO9001質量體系認證、產品質量認證、ISO14001環境管理體系認證和GB/T28001職業健康安全管理體系認證，對節能減排起到基石的作用。
河南省豫鶴同力水泥有限公司擁有一條5000t/d水泥熟料生產線，總投資39620萬元，資本金16979萬元。該生產線的干法窯外分解技術工藝先進，裝備精良，自動化程度高，環保設施先進，規模和生產工藝符合國家水泥工業結構調整政策及環保要求，屬國家目前推廣的先進生產工藝和規模。
濮陽同力水泥有限公司先后投資年產100萬噸水泥粉磨站、120萬噸/年水泥粉磨生產線。其純低溫余熱發電技術是新型干法水泥回轉窯利用窯頭和窯尾排掉的350℃以下廢氣余熱，進行低溫發電的一項新技術。
豫鶴同力水泥投資5926萬元建設一座9MW純低溫余熱發電站，年發電量6000×104KW。可滿足企業三分之一網上用電，符合國家節能和環保政策。公司資源條件得天獨厚，石灰石和石英砂巖均有自備礦山，混合材粉煤灰和硫酸渣可就近取材，鶴壁低揮發煙煤為熟料燒成燃料，電力資源充足。
洛陽黃河同力水泥有限有2條熟料水泥生產線，2套余熱發電機組，1個消納城市生活垃圾項目，先后投產5000t/d熟料水泥生產線投資5.4億元、 4500t/d熟料水泥生產線投資7.8億元。1號、2號余熱發電機組是采用中信重工雙壓純低溫余熱發電技術與一、二期水泥熟料生產線同步建設的9MW純低溫余熱發電機組，總投資1.4億元，年設計發電能力11840萬kWh;即將建成投產的消納城市生活垃圾項目是河南省首臺、首套利用5000t/d水泥窯協同處置城市生活垃圾的示范項目，總投資5968萬元，年消納城市生活垃圾15萬噸。
同力水泥在節能減排工作上，一是管好用好余熱發電機組，努力提高余熱發電量，2011公司余熱發電量10292.45萬kWh，相當于一年減少外購電量 10292.45萬kWh，減少CO2排放量5.4萬噸，減少發電標煤耗3.6萬噸;二是加大節能技改力度，公司先后實施了節煤燃燒器改造和生產線高低壓風機變頻改造，全年可減少原煤消耗1.7萬噸，減少生產用電961萬Kwh;三是積極探索利用采礦廢渣和工業廢渣代替部分原材料，2011年，公司使用石灰石廢渣129萬噸、硅尾粉37萬噸、鐵礦石尾粉12萬噸、粉煤灰28.5萬噸、脫硫石膏6萬噸、轉爐渣及轉爐渣粉39萬噸，實現了采礦廢渣和工業廢渣綜合利用，降低了生產成本，減少了工業廢物排放，有效削減了區域性環境污染;四是持續加強環保治理，公司每年用于收塵袋更換和污染物治理的環保投入都在 250萬元以上，實現了廢水、廢氣實時監測、達標排放。
新鄉平原同力水泥有限責任公司的5000t/d熟料水泥生產線建設項目是河南省重點建設工程，是河南省第一條開工建設、也是第一條建成投產的新型干法窯外分解生產線，年設計生產能力：熟料155萬噸，水泥100萬噸。主要生產工藝和設備有：引進具有國際先進水平的德國Polysius公司RM57/28 /555立式輥磨和法國DCS計算機集散控制系統。熟料燒成系統采用的Φ4.8×72m回轉窯、窯尾帶雙系列五級旋風低壓損預熱器和TSD型帶旁置旋流預燃室組合式分解爐、水泥粉磨系統采用的RP1400×1100輥壓機、V型選粉機、Φ4.2×13M雙滑履球磨機、O-Sepa高效選粉機組成的聯合粉磨系統等生產設備。按ISO9000、ISO14001等標準建立了質量、環境管理等體系，并獲得ISO9000質量管理體系認證、ISO14001環境管理體系認證和OHSMS18001職業安全健康管理體系認證。
駐馬店市豫龍同力水泥有限公司年產優質水泥275萬噸，先后投產9500噸熟料水泥生產線，生產線采用代表國內先進水平的新型干法水泥生產工藝系統，在生產的控制上采用了國內領先的DCS集散控制系統，從瑞士進口了X-熒光在線分析儀等先進的檢測設備，在工藝技術和設備上確保了生產的高效率和產品的高質量。目前，公司總體產能現為熟料380萬噸，水泥600萬噸，是豫南地區工藝最先進、規模最大的水泥生產企業。
