經過一年的試生產，冀東水泥永吉有限責任公司4500噸/天新型干法水泥熟料生產線運行越來越順暢，節能減排、降低成本效果顯著。
冀東水泥永吉公司生產步入正軌，為冀東水泥吉林公司整體搬遷鋪平道路。冀東水泥吉林公司計劃在今年下半年進行搬遷。繼吉林晨鳴紙業之后，它將是第二家搬出哈達灣老工業區的大型生產企業。
冀東水泥永吉公司位于永吉縣西陽鎮暖泉溝村，2010年10月開工建設，總投資11.4億元，占地面積33.26公頃。一期工程建設一條日產4500噸熟料生產線、三臺水泥立磨及低溫余熱發電系統，熟料生產能力140萬噸/年，水泥生產能力202萬噸/年。去年3月，一期工程投入試生產。
按照通過搬遷實現企業升級改造的戰略目標，冀東水泥永吉公司在建設過程中突出高效節能環保主題，提高新項目市場競爭力。
新項目距離原料基地近，大大降低了原料運輸成本。
冀東水泥吉林公司以前生產使用的石灰石都是通過鐵路從磐石運來，運輸距離150公里，運輸成本40元/噸。冀東水泥永吉公司選址離原料基地暖泉溝石灰石礦2.5公里，距離芹菜溝石灰石礦6公里。石灰石通過傳送帶直接運送到工廠，省去了鐵路運輸和倒運環節，效率明顯提升，運輸成本只有15元/噸。
新項目生產過程中產生的熱量通過低溫余熱發電系統轉化成電力，供生產使用。據介紹，生產一噸熟料，低溫余熱發電系統可發電35千瓦時，滿足生產電力需求的一半。試生產數據顯示，冀東水泥永吉公司水泥綜合能耗約為105公斤標準煤/噸，與冀東水泥吉林公司相比降低了10公斤。照此計算，項目達產后年可節約標準煤2萬噸，能裝滿330節車皮。
冀東水泥永吉公司環保投資近1億元。它的煤場、料場、傳送帶長廊甚至運輸車輛都是封閉的，生產運輸過程中的揚塵降到最低限度，工廠粉塵排放低于30毫克/立方米新的國家標準。
冀東水泥永吉公司所處的山谷，附近居民稀少，但大型電機都安裝了隔音罩，對噪聲進行了有效控制。同時，煙氣經過脫硝裝置處理，氮氧化物排放也達到國家標準。企業的生活和生產污水經過處理，用作綠化用水或循環使用；燃煤廢渣直接作為水泥摻和料，實現了廢渣、廢水零排放。同時，該公司每年還可以“吃掉”其他企業產生的脫硫石膏、粉煤灰等工業廢棄物數十萬噸，環境效益和經濟效益顯著。
今年一季度，冀東水泥永吉公司生產水泥20萬噸。隨著施工季節的到來，該公司根據市場需求逐步提高生產負荷，今年計劃生產水泥150萬噸，比去年增產50%。
冀東水泥永吉公司生產步入正軌，為冀東水泥吉林公司整體搬遷鋪平道路。冀東水泥吉林公司計劃在今年下半年進行搬遷。繼吉林晨鳴紙業之后，它將是第二家搬出哈達灣老工業區的大型生產企業。
冀東水泥永吉公司位于永吉縣西陽鎮暖泉溝村，2010年10月開工建設，總投資11.4億元，占地面積33.26公頃。一期工程建設一條日產4500噸熟料生產線、三臺水泥立磨及低溫余熱發電系統，熟料生產能力140萬噸/年，水泥生產能力202萬噸/年。去年3月，一期工程投入試生產。
按照通過搬遷實現企業升級改造的戰略目標，冀東水泥永吉公司在建設過程中突出高效節能環保主題，提高新項目市場競爭力。
新項目距離原料基地近，大大降低了原料運輸成本。
冀東水泥吉林公司以前生產使用的石灰石都是通過鐵路從磐石運來，運輸距離150公里，運輸成本40元/噸。冀東水泥永吉公司選址離原料基地暖泉溝石灰石礦2.5公里，距離芹菜溝石灰石礦6公里。石灰石通過傳送帶直接運送到工廠，省去了鐵路運輸和倒運環節，效率明顯提升，運輸成本只有15元/噸。
新項目生產過程中產生的熱量通過低溫余熱發電系統轉化成電力，供生產使用。據介紹，生產一噸熟料，低溫余熱發電系統可發電35千瓦時，滿足生產電力需求的一半。試生產數據顯示，冀東水泥永吉公司水泥綜合能耗約為105公斤標準煤/噸，與冀東水泥吉林公司相比降低了10公斤。照此計算，項目達產后年可節約標準煤2萬噸，能裝滿330節車皮。
冀東水泥永吉公司環保投資近1億元。它的煤場、料場、傳送帶長廊甚至運輸車輛都是封閉的，生產運輸過程中的揚塵降到最低限度，工廠粉塵排放低于30毫克/立方米新的國家標準。
冀東水泥永吉公司所處的山谷，附近居民稀少，但大型電機都安裝了隔音罩，對噪聲進行了有效控制。同時，煙氣經過脫硝裝置處理，氮氧化物排放也達到國家標準。企業的生活和生產污水經過處理，用作綠化用水或循環使用；燃煤廢渣直接作為水泥摻和料，實現了廢渣、廢水零排放。同時，該公司每年還可以“吃掉”其他企業產生的脫硫石膏、粉煤灰等工業廢棄物數十萬噸，環境效益和經濟效益顯著。
今年一季度，冀東水泥永吉公司生產水泥20萬噸。隨著施工季節的到來，該公司根據市場需求逐步提高生產負荷，今年計劃生產水泥150萬噸，比去年增產50%。
