日前，黨的群眾路線教育實踐活動正在公司如火如荼地進行，為更好地踐行群眾路線活動，中聯重科混凝土機械公司緊密聯系基層，工藝室人員勤下班組，積極幫助解決生產一線問題，各項工作都在有序進行中。
為解決生產實際問題，保質保量完成任務，泵送制造部現場工藝室。全體工藝人員以飽滿的熱情深入生產一線，助推工藝與現場的融合，發揚不怕疲勞、連續作戰、樂于奉獻的精神，為制造部提升生產效率，為公司節約生產成本。
近日，混凝土機械公司泵送制造部現場工藝室在麓谷工業園召開了“助生產、下班組”活動啟動儀式。混凝土機械公司總經理助理卜季春、泵送制造部二三級機構負責人、全球研發中心10名研發工藝代表、泵送制造部全體現場工藝人員、全體班組長共130余人參會。
會上，現場工藝室副主任譚芝芝宣讀了活動“啟動令”，她對現場工藝室的同事提出了三點要求：第一、統一思想，清晰目標；第二、速度與完美共行；第三、結果第一，理由第二。隨后，混凝土機械公司泵送制造部經理宣佳節發表講話，他指出，只有在現場才能學到經驗，只有將我們的知識在現場得以應用才能代表我們的能力，如何讓工藝人員的努力使現場獲得實實在在QDC（生產推進方法）的提高，是評價工藝工作業績的唯一指標。最后，卜季春做了總結講話，他表示，這個活動只有開始、沒有結束，并對“助生產、下班組”活動提出了希望和要求。
啟動儀式結束后，現場工藝室人員分派到車間各班組，實現了工藝與班組的融合。具體安排：每個車間班組對應一名工藝人員，工藝人員每天參加班組早會，現場問題每天以日報表形式進行匯總；現場根據批次質量問題，成立技術攻堅小組；每個工作日晚上及周末都安排工藝人員值班，重點產品試制期間工藝人員隨一線生產時間上班，全過程都有工藝人員現場跟進；每個車間對應一名工藝人員在車間現場辦公，每日參加車間現場問題會議，第一時間了解車間問題，及時解決；同時每月和各車間舉行一次聯絡會議，聽取車間反饋問題，形成和一線聯系長效機制；每月出一次工藝月報，總結優秀工作經驗，每月進行一次改善發表，評選優秀改善案例。
為確保行動措施真正落地，現場工藝室還制定了3項保障機制。首先是響應機制，工藝人員接到生產單元反饋后，10分鐘之內必須響應現場，0.5小時之內組織并形成臨時方案，24小時之內形成問題處理長期對策，必須落實到具體責任人并確定時間節點。其次為責任機制，將工藝人員分別按下料車間、結構車間、機加車間、裝調車間、涂裝車間、發貨室分為六個組，任命六個工藝組長，組長為第一責任人。最后是設置考核機制，按響應機制要求考核各組，以各車間投訴次數作為考核重要依據，對車間公布投訴熱線。
2014年為混凝土機械公司的質量年，此次活動實現了工藝與生產的完美結合，踐行了黨的群眾路線，讓技術人員走進一線、走進基層，與車間員工有了更好的溝通與互動，實現了現場問題解決的端到端流程，為FMEA（產品設計階段和過程設計階段）數據庫建立、提升產品質量奠定了堅實的基礎。
為解決生產實際問題，保質保量完成任務，泵送制造部現場工藝室。全體工藝人員以飽滿的熱情深入生產一線，助推工藝與現場的融合，發揚不怕疲勞、連續作戰、樂于奉獻的精神，為制造部提升生產效率，為公司節約生產成本。
近日，混凝土機械公司泵送制造部現場工藝室在麓谷工業園召開了“助生產、下班組”活動啟動儀式。混凝土機械公司總經理助理卜季春、泵送制造部二三級機構負責人、全球研發中心10名研發工藝代表、泵送制造部全體現場工藝人員、全體班組長共130余人參會。
會上，現場工藝室副主任譚芝芝宣讀了活動“啟動令”，她對現場工藝室的同事提出了三點要求：第一、統一思想，清晰目標；第二、速度與完美共行；第三、結果第一，理由第二。隨后，混凝土機械公司泵送制造部經理宣佳節發表講話，他指出，只有在現場才能學到經驗，只有將我們的知識在現場得以應用才能代表我們的能力，如何讓工藝人員的努力使現場獲得實實在在QDC（生產推進方法）的提高，是評價工藝工作業績的唯一指標。最后，卜季春做了總結講話，他表示，這個活動只有開始、沒有結束，并對“助生產、下班組”活動提出了希望和要求。
啟動儀式結束后，現場工藝室人員分派到車間各班組，實現了工藝與班組的融合。具體安排：每個車間班組對應一名工藝人員，工藝人員每天參加班組早會，現場問題每天以日報表形式進行匯總；現場根據批次質量問題，成立技術攻堅小組；每個工作日晚上及周末都安排工藝人員值班，重點產品試制期間工藝人員隨一線生產時間上班，全過程都有工藝人員現場跟進；每個車間對應一名工藝人員在車間現場辦公，每日參加車間現場問題會議，第一時間了解車間問題，及時解決；同時每月和各車間舉行一次聯絡會議，聽取車間反饋問題，形成和一線聯系長效機制；每月出一次工藝月報，總結優秀工作經驗，每月進行一次改善發表，評選優秀改善案例。
為確保行動措施真正落地，現場工藝室還制定了3項保障機制。首先是響應機制，工藝人員接到生產單元反饋后，10分鐘之內必須響應現場，0.5小時之內組織并形成臨時方案，24小時之內形成問題處理長期對策，必須落實到具體責任人并確定時間節點。其次為責任機制，將工藝人員分別按下料車間、結構車間、機加車間、裝調車間、涂裝車間、發貨室分為六個組，任命六個工藝組長，組長為第一責任人。最后是設置考核機制，按響應機制要求考核各組，以各車間投訴次數作為考核重要依據，對車間公布投訴熱線。
2014年為混凝土機械公司的質量年，此次活動實現了工藝與生產的完美結合，踐行了黨的群眾路線，讓技術人員走進一線、走進基層，與車間員工有了更好的溝通與互動，實現了現場問題解決的端到端流程，為FMEA（產品設計階段和過程設計階段）數據庫建立、提升產品質量奠定了堅實的基礎。
