“三節臂柔性生產線”彰顯中聯重科國際一流制造水平

　　混凝土機械公司三節臂柔性生產線是目前國內工程機械行業最先進的結構件柔性生產線，其不但亮點頻顯，且為混凝土機械公司的生產效率與產品質量的提升奠定了基礎。

中聯重科泵車型號非常之多，泵車臂架種類也非常多。在所有臂架中，彎臂由于其結構的特殊性，質量是最難控制的。“三節臂柔性生產線”的上下蓋板拼板鉚焊、左右腹板拼板鉚焊、軸套鉚焊到箱體的組裝鉚焊都采用了工裝，目前工裝化已基本普及到所有復合品牌，這些通用工裝可以實現板件的準確定位，在其保證下極大地提升了產品制造精度和生產效率，縮短了制造周期。

彎臂相對于直臂而言，除了質量更難控制以外，還存在翻邊困難的現象。以前的臂身和板料翻邊都是采用傳統的行車捆綁翻邊，操作復雜且安全系數低，翻邊過程中穩定性差，稍有不慎便會造成臂身或板料脫落，存在嚴重的安全隱患。現在“三節臂柔性生產線”采用了專門的板料拼焊翻邊機，臂身專用固定式鏈條翻邊機，未來還將引入更先進的電葫蘆鏈條翻邊機，翻邊的效率和安全性都將得到極大的提高。

焊接質量控制一直是結構件制造的大難題，焊接操作是其質量的主要影響因素，很大程度上取決于施焊者的技能水平和質量意識。而焊接環境通常非常惡劣，在夏季的焊接過程中局部溫度甚至可高達50℃，施焊者勞動強度非常大，操作穩定性較難控制。在以往產量多的時候質量往往較難得到保證，焊縫質量不合格率居高不下。除操作者本身原因外，焊接過程中的氣流、溫度、濕度等一些因素都會導致出現焊縫質量問題。目前“三節臂柔性生產線”引進了國外先進的焊接機器人施焊，主要普及在腹板雙面焊、組箱內焊、臂身外焊上。焊接工件在上完工裝和夾具后，調用程序便能實現自動焊接，極大地降低了工人的勞動強度。同時機器人還有接觸尋位、電弧跟蹤和激光跟蹤、軸套自動預熱等功能，加強了對焊接質量的保證。

“三節臂柔性生產線”的組箱過程采用精確吊裝及自動流轉方式，通過精確吊裝將上下蓋板和左右腹板吊運上組箱工裝固定后，自動流轉開始流向下一工位進行鉚裝，鉚裝完成后繼續流向下一工位完成相應工作內容。每個工位分工明確，流轉井然有序，當組箱最后一個工位完成后還能自動返回，極大提高了組箱的效率。目前正在規劃建設中的“三節臂柔性生產線”補焊報檢過程將采用軌道自動牽引流轉，此“補焊報檢流水線”能實現自動脫離牽引、快速牽引重現、自動返程等功能。同時將采用先進精益理念對工作軌道和返回空載軌道區別設計，最大限度實現場地空間利用。在軌道等配合工裝的設計中充分考慮到了成本、可復制性和人員操作的便利性、安全性，將極大提高生產效率和生產安全系數。

“三節臂柔性生產線”還專門設計了異常機制處理的相關流程并引進了相應的報障設備，能較大程度地提高異常處理響應速度，同時降低異常處理時間，提高生產效率。此外，針對生產環節中的關鍵工作內容，實行了專人定崗和相應工藝規范，極大提高了產品的質量。“三節臂柔性生產線”未來還將采用電子拉動配送系統，通過電子拉動配送系統與目視化系統的結合，將進一步提升物流配送效率，減少線邊庫存的積壓。相應負責人員可以通過電子看板，對整條生產線情況一目了然。

“一流的企業制造一流的產品，一流的產品源于一流的制造技術”，“三節臂柔性生產線”作為中聯重科先進生產線的代表，極大地提高了中聯彎臂的生產效率和質量，降低了產品生產周期和工人勞動強度。在日后的生產過程中，必將為中聯重科的發展添加強勁的動力。