近日，智能技術公司在信息港2213會議室成功舉辦了2013年下半年QCC成果發布會。
本次發布會評委由分公司領導趙原、王春云和各部門部長組成，同時邀請了總部質量室主任劉銀峁擔任特邀嘉賓評委。經過激烈的競爭，最終“先鋒隊”等3個課題成功入圍總部決賽。
2013年，智能技術公司充分利用QCC工具，在分公司總經理趙原及各部門的大力支持下，精心組織、嚴密策劃，展開了一系列質量改進活動，全年共計完成81個QCC改善課題，培養了一大批優秀的質量改進小組,其中“勵精QCC小組”上半年獲得了國家一等獎。
在2013年下半年的改善過程中，各小組都取得了較好的改善成果。其中“喜洋洋小組”將力矩限制器系統故障率由20.42%成功降低至2.4%，年改善效益達12萬元；“勵精小組”把機制砂電控裝配周期從200小時降低至118小時，年改善效益約2萬元；“先鋒隊”將全自動裝配系統稼動率從55.1%提升至73.61%，年改善效益約1.22萬元。而在眾多有形成果背后，QCC活動各小組在質量工具的運用、改善意識與能力提升方面均收獲了巨大的無形效益。
發布會上，總經理趙原及總部領導對智能技術公司QCC活動組織質量及各小組的成果給予了高度認可，同時也對后續的改進提出了要求，期待智能技術公司新一年的QCC工作將有更多成果！
本次發布會評委由分公司領導趙原、王春云和各部門部長組成，同時邀請了總部質量室主任劉銀峁擔任特邀嘉賓評委。經過激烈的競爭，最終“先鋒隊”等3個課題成功入圍總部決賽。
2013年，智能技術公司充分利用QCC工具，在分公司總經理趙原及各部門的大力支持下，精心組織、嚴密策劃，展開了一系列質量改進活動，全年共計完成81個QCC改善課題，培養了一大批優秀的質量改進小組,其中“勵精QCC小組”上半年獲得了國家一等獎。
在2013年下半年的改善過程中，各小組都取得了較好的改善成果。其中“喜洋洋小組”將力矩限制器系統故障率由20.42%成功降低至2.4%，年改善效益達12萬元；“勵精小組”把機制砂電控裝配周期從200小時降低至118小時，年改善效益約2萬元；“先鋒隊”將全自動裝配系統稼動率從55.1%提升至73.61%，年改善效益約1.22萬元。而在眾多有形成果背后，QCC活動各小組在質量工具的運用、改善意識與能力提升方面均收獲了巨大的無形效益。
發布會上，總經理趙原及總部領導對智能技術公司QCC活動組織質量及各小組的成果給予了高度認可，同時也對后續的改進提出了要求，期待智能技術公司新一年的QCC工作將有更多成果！
