“霧霾來了，水泥行業(yè)的冬天也跟著來了。”北京某水泥廠一位員工感嘆道。
自入冬以來，霧霾的陰影幾乎從未離開過北京一帶。民眾無不談霾色變，重獲新天的渴望越發(fā)強(qiáng)烈。
針對(duì)該問題，北京市經(jīng)信委主任靳偉近日透露，2013年全市還將通過關(guān)停退出200余家高排放企業(yè)等方式，推動(dòng)工業(yè)大氣污染治理。
此次行動(dòng)主要集中在建材、化工、鑄造、電鍍等行業(yè)，建材行業(yè)約占75%，其中水泥行業(yè)首當(dāng)其沖。
日前，北京市的水泥行業(yè)多數(shù)都開始了停產(chǎn)、限產(chǎn)。北京市通報(bào)稱，整個(gè)行業(yè)均實(shí)現(xiàn)了30%以上的減排任務(wù)。
斷臂減排，已經(jīng)成為諸多環(huán)京水泥企業(yè)的共同選擇。
“其實(shí)水泥行業(yè)目前的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)控制得非常嚴(yán)格了。”中國中材國際工程股份有限公司工藝工程師趙茂鑫告訴記者，“不僅如此，多數(shù)水泥行業(yè)還都承擔(dān)著消化城市垃圾廢料的任務(wù)，在保護(hù)城市環(huán)境方面發(fā)揮著重要的作用。”
對(duì)此，趙茂鑫認(rèn)為：“搬遷的可能性并不是很大，不斷淘汰落后產(chǎn)能、追求技術(shù)進(jìn)步或許才是解決問題的最佳方式。”
減排助霧霾治理
為了應(yīng)對(duì)嚴(yán)重的霧霾天氣，琉璃河水泥廠日前暫停了部分生產(chǎn)線。
這座位于房山區(qū)的水泥廠歷史悠久。“它甚至可以被視為一座水泥廠博物館。”趙茂鑫告訴記者，“琉璃河水泥廠前身是日本人在1939年投建的，那時(shí)候生產(chǎn)規(guī)模小，熟料質(zhì)量差，熱耗高，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重。”
1948年，廠子終于回到了人民手中。通過不斷進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，逐漸有了日產(chǎn)600噸、1000噸的生產(chǎn)線。現(xiàn)有的兩條大生產(chǎn)線，分別日產(chǎn)2000噸和2500噸。
“一般情況下，產(chǎn)量越高的生產(chǎn)線，排放的污染物會(huì)越少，反之則越多。”趙茂鑫解釋說，“日產(chǎn)10000噸的生產(chǎn)線能耗大概是每公斤燃料690千卡，2500噸的就是740千卡了，如果是1000噸的就要780千卡左右。”
趙茂鑫告訴法治周末記者：“琉璃河水泥廠的老線早就廢棄了，新線對(duì)環(huán)境的污染程度本身就在不斷地減小。這次琉璃河水泥廠又?jǐn)啾蹨p排，可謂對(duì)環(huán)境保護(hù)盡了應(yīng)有的義務(wù)。不過，像琉璃河水泥廠的這種做法其實(shí)由來已久。”
2008年奧運(yùn)會(huì)，眾多大企業(yè)就已紛紛減排或者關(guān)停，大量小企業(yè)甚至都已倒閉。
2012年年初，環(huán)保部副部長張力軍在考察調(diào)研時(shí)曾表示，環(huán)保部正在研究的水泥行業(yè)氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)將會(huì)很嚴(yán)格，可能會(huì)從現(xiàn)行的每標(biāo)準(zhǔn)立方米800毫克收緊到300毫克或400毫克。
由此可見，政府部門對(duì)水泥行業(yè)的環(huán)保控制可謂相當(dāng)嚴(yán)格，執(zhí)行相關(guān)規(guī)定也算是輕車熟路。
同樣，斷臂減排也是去年水泥行業(yè)為應(yīng)對(duì)霧霾天氣所作出的主流選擇。據(jù)悉，在春節(jié)前那場應(yīng)對(duì)霧霾天氣的戰(zhàn)役中，北京市已啟動(dòng)大氣污染應(yīng)急減排措施，103家重點(diǎn)排污企業(yè)已經(jīng)停產(chǎn)。這103家企業(yè)主要是化工、建材、冶金等行業(yè)的大中型企業(yè)。此外，還有眾多其他工業(yè)企業(yè)在此期間主動(dòng)減產(chǎn)壓產(chǎn)。
此次減排行動(dòng)中，水泥行業(yè)“身先士卒”。除了琉璃河水泥廠外，北京強(qiáng)聯(lián)水泥、平谷水泥二廠均全員停產(chǎn)，頗具規(guī)模的北京水泥廠也暫停了部分生產(chǎn)線。
在位于昌平區(qū)馬池口鎮(zhèn)的北京水泥廠內(nèi)，赫然矗立著兩座高大的窯爐，兩座窯爐各有一個(gè)直徑4米、長60米的回轉(zhuǎn)窯。
“回轉(zhuǎn)窯用來生產(chǎn)水泥的半成品即熟料，熟料添加混合材和石膏磨細(xì)了就是水泥。”趙茂鑫告訴記者，“這個(gè)過程也是水泥兩磨一燒中的一燒。它也是氮氧化物、硫化物、二氧化碳粉塵等諸多污染物排放的根源。”
日前，北京水泥廠里1號(hào)窯爐正常運(yùn)行，2號(hào)窯爐的回轉(zhuǎn)窯則已經(jīng)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
“我們水泥廠這樣的建材類企業(yè)，按照要求，重污染天氣應(yīng)該減產(chǎn)30%。現(xiàn)在主動(dòng)停了一條生產(chǎn)線，可以減排50%。”該廠一位負(fù)責(zé)人表示，“減產(chǎn)肯定會(huì)給企業(yè)帶來重大損失，但為了換回更好的空氣，這也是必須做的。”
改善環(huán)境或存利
“從水泥行業(yè)的特性上講，它的確是一個(gè)高能耗、高污染的行業(yè)。”趙茂鑫告訴記者，“以國內(nèi)比較主流的生產(chǎn)線為例，日產(chǎn)5000噸的生產(chǎn)線出產(chǎn)1噸水泥，就要消耗約100公斤標(biāo)準(zhǔn)煤、90度電。”
據(jù)悉，標(biāo)準(zhǔn)煤亦稱煤當(dāng)量，具有統(tǒng)一的熱值標(biāo)準(zhǔn)。我國規(guī)定每千克標(biāo)準(zhǔn)煤的熱值為7000千卡。將不同品種、不同含量的能源按各自不同的熱值換算成每千克熱值為7000千卡的標(biāo)準(zhǔn)煤。
“燃煤有碳排放，耗電也有碳排放，水泥生產(chǎn)過程中，石灰石分解有碳排放。可想而知，在水泥生產(chǎn)的過程中有多少二氧化碳要被排放。”趙茂鑫表示。
理論分析表明，按照中國水泥行業(yè)的現(xiàn)有水平，生產(chǎn)1噸水泥熟料約排放940千克二氧化碳。在中國，水泥行業(yè)生產(chǎn)排放的二氧化碳約占工業(yè)生產(chǎn)二氧化碳排放總量的20%。
也因此，水泥行業(yè)成為新世紀(jì)(9.68,-0.17,-1.73%)以來北京治理大氣污染的重要領(lǐng)域。據(jù)悉，上世紀(jì)90年代后期北京市水泥行業(yè)處于最興盛的時(shí)候，有八九十條生產(chǎn)線，目前只有11條。
但就目前這11條生產(chǎn)線而言，都分布在昌平、房山、平谷、順義和懷柔等郊區(qū)。“從環(huán)境保護(hù)這個(gè)角度來說，他們每條線都是達(dá)標(biāo)的。”一位業(yè)內(nèi)人士指出。
“在當(dāng)前新型干法技術(shù)條件下，水泥廠能建的和花園一樣漂亮。”趙茂鑫分析認(rèn)為，“這一方面源于政策要求越來越嚴(yán)格，另一方面也取決于歷代水泥人的不懈努力，使得水泥生產(chǎn)技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。”
“而且現(xiàn)在新上線的水泥企業(yè)，基本都要與城市垃圾、工業(yè)廢物等處理配套，不然基本很難申請(qǐng)成功。”這也是讓趙茂鑫較為自豪的一點(diǎn)，“處理垃圾、尾礦，水泥行業(yè)其實(shí)也承擔(dān)了大部分的城市環(huán)保任務(wù)。”
“燒水泥的窯爐是世界上公認(rèn)的處理過程最安全、處理結(jié)果最徹底的一個(gè)工業(yè)窯爐。西方發(fā)達(dá)國家的水泥廠，同樣都承擔(dān)了所在城市各種污染物的最終消納的功能。”中國水泥協(xié)會(huì)常務(wù)副會(huì)長兼秘書長孔祥忠表示。
“以日本為例，水泥廠很多，而且生產(chǎn)水泥的成本并不高，這些企業(yè)很大一部分貢獻(xiàn)就是處理危廢物品。”孔祥忠介紹說，“他們處理垃圾、廢舊輪胎、塑料制品，然后從政府獲得補(bǔ)貼，使得成本很低。全世界發(fā)達(dá)國家的廢舊輪胎最后也都是由水泥廠來消納的。”
而在我國，水泥廠為環(huán)保作貢獻(xiàn)的案例也早已成為現(xiàn)實(shí)。
以北京水泥廠為例，其每年要處理10萬噸白色危險(xiǎn)廢棄物，包括制藥廠的廢棄物品、醫(yī)療垃圾以及印染廠的廢棄油墨、廢舊鈔票等。
趙茂鑫還告訴記者：“目前很多新上馬的項(xiàng)目都有環(huán)保特點(diǎn)，就像我國正在積極推廣的余熱發(fā)電，據(jù)說可以滿足三分之一至一半的電耗需求。”
技術(shù)與政策影響
“以前在唐山見過一些落后的小水泥廠，工作起來漫天的煙塵，人在廠里根本看不清東西。”一位受訪者告訴法治周末記者。
“河北一帶這種小廠的確挺多的。”從事水泥行業(yè)的李偉(化名)告訴記者，他也曾經(jīng)到過一家小水泥廠，那里用的還是立窯，磚結(jié)構(gòu)的(現(xiàn)在都是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu))，連收塵器都沒有，非常的落后。
“現(xiàn)在小磚窯差不多都沒有了，那種設(shè)備產(chǎn)量小成本又高，不用說政策管控，自己就被市場給淘汰掉了。”李偉表示。
“可以說，淘汰落后產(chǎn)能、進(jìn)行技術(shù)革新是目前我國水泥行業(yè)發(fā)展的一個(gè)重要趨勢(shì)。”趙茂鑫總結(jié)認(rèn)為。
“此前聽人說，2015年之后，北京市的所有水泥企業(yè)都要搬走。”李偉對(duì)此深表憂慮。
而趙茂鑫則表示：“水泥行業(yè)大都不在主城區(qū)，搬遷的難度系數(shù)相對(duì)較高。比如一個(gè)日產(chǎn)5000噸熟料的水泥廠的建設(shè)從開工到投產(chǎn)平均需要一年半時(shí)間，耗資4億元至5億元。此外，水泥行業(yè)的最優(yōu)輻射半徑在250公里以內(nèi)，如果超過500公里，基本就沒有利潤可言了。”
不僅是市場，水泥行業(yè)還要靠近原料，這都與運(yùn)輸費(fèi)用較高有關(guān)。這樣一來，搬遷想要找到一個(gè)合理的廠址很難。
趙茂鑫認(rèn)為：“鑒于這個(gè)原因，搬遷的可能性并不是很大。不斷提升技術(shù)水平，減少污染，降低能耗或許才是最佳選擇。”
同時(shí)，水泥行業(yè)受政策影響也相對(duì)較大。
“國家政策對(duì)水泥行業(yè)的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)把控十分嚴(yán)格，這是許多水泥行業(yè)不斷追求技術(shù)進(jìn)步，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的一個(gè)外部動(dòng)力。”李偉表示。
在環(huán)境保護(hù)方面，不管是政府還是歷代水泥人都著實(shí)做了不少的工作與努力。”趙茂鑫說，“他相信未來水泥行業(yè)會(huì)在這方面作出更多的成績出來。”
自入冬以來，霧霾的陰影幾乎從未離開過北京一帶。民眾無不談霾色變，重獲新天的渴望越發(fā)強(qiáng)烈。
針對(duì)該問題，北京市經(jīng)信委主任靳偉近日透露，2013年全市還將通過關(guān)停退出200余家高排放企業(yè)等方式，推動(dòng)工業(yè)大氣污染治理。
此次行動(dòng)主要集中在建材、化工、鑄造、電鍍等行業(yè)，建材行業(yè)約占75%，其中水泥行業(yè)首當(dāng)其沖。
日前，北京市的水泥行業(yè)多數(shù)都開始了停產(chǎn)、限產(chǎn)。北京市通報(bào)稱，整個(gè)行業(yè)均實(shí)現(xiàn)了30%以上的減排任務(wù)。
斷臂減排，已經(jīng)成為諸多環(huán)京水泥企業(yè)的共同選擇。
“其實(shí)水泥行業(yè)目前的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)控制得非常嚴(yán)格了。”中國中材國際工程股份有限公司工藝工程師趙茂鑫告訴記者，“不僅如此，多數(shù)水泥行業(yè)還都承擔(dān)著消化城市垃圾廢料的任務(wù)，在保護(hù)城市環(huán)境方面發(fā)揮著重要的作用。”
對(duì)此，趙茂鑫認(rèn)為：“搬遷的可能性并不是很大，不斷淘汰落后產(chǎn)能、追求技術(shù)進(jìn)步或許才是解決問題的最佳方式。”
減排助霧霾治理
為了應(yīng)對(duì)嚴(yán)重的霧霾天氣，琉璃河水泥廠日前暫停了部分生產(chǎn)線。
這座位于房山區(qū)的水泥廠歷史悠久。“它甚至可以被視為一座水泥廠博物館。”趙茂鑫告訴記者，“琉璃河水泥廠前身是日本人在1939年投建的，那時(shí)候生產(chǎn)規(guī)模小，熟料質(zhì)量差，熱耗高，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重。”
1948年，廠子終于回到了人民手中。通過不斷進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，逐漸有了日產(chǎn)600噸、1000噸的生產(chǎn)線。現(xiàn)有的兩條大生產(chǎn)線，分別日產(chǎn)2000噸和2500噸。
“一般情況下，產(chǎn)量越高的生產(chǎn)線，排放的污染物會(huì)越少，反之則越多。”趙茂鑫解釋說，“日產(chǎn)10000噸的生產(chǎn)線能耗大概是每公斤燃料690千卡，2500噸的就是740千卡了，如果是1000噸的就要780千卡左右。”
趙茂鑫告訴法治周末記者：“琉璃河水泥廠的老線早就廢棄了，新線對(duì)環(huán)境的污染程度本身就在不斷地減小。這次琉璃河水泥廠又?jǐn)啾蹨p排，可謂對(duì)環(huán)境保護(hù)盡了應(yīng)有的義務(wù)。不過，像琉璃河水泥廠的這種做法其實(shí)由來已久。”
2008年奧運(yùn)會(huì)，眾多大企業(yè)就已紛紛減排或者關(guān)停，大量小企業(yè)甚至都已倒閉。
2012年年初，環(huán)保部副部長張力軍在考察調(diào)研時(shí)曾表示，環(huán)保部正在研究的水泥行業(yè)氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)將會(huì)很嚴(yán)格，可能會(huì)從現(xiàn)行的每標(biāo)準(zhǔn)立方米800毫克收緊到300毫克或400毫克。
由此可見，政府部門對(duì)水泥行業(yè)的環(huán)保控制可謂相當(dāng)嚴(yán)格，執(zhí)行相關(guān)規(guī)定也算是輕車熟路。
同樣，斷臂減排也是去年水泥行業(yè)為應(yīng)對(duì)霧霾天氣所作出的主流選擇。據(jù)悉，在春節(jié)前那場應(yīng)對(duì)霧霾天氣的戰(zhàn)役中，北京市已啟動(dòng)大氣污染應(yīng)急減排措施，103家重點(diǎn)排污企業(yè)已經(jīng)停產(chǎn)。這103家企業(yè)主要是化工、建材、冶金等行業(yè)的大中型企業(yè)。此外，還有眾多其他工業(yè)企業(yè)在此期間主動(dòng)減產(chǎn)壓產(chǎn)。
此次減排行動(dòng)中，水泥行業(yè)“身先士卒”。除了琉璃河水泥廠外，北京強(qiáng)聯(lián)水泥、平谷水泥二廠均全員停產(chǎn)，頗具規(guī)模的北京水泥廠也暫停了部分生產(chǎn)線。
在位于昌平區(qū)馬池口鎮(zhèn)的北京水泥廠內(nèi)，赫然矗立著兩座高大的窯爐，兩座窯爐各有一個(gè)直徑4米、長60米的回轉(zhuǎn)窯。
“回轉(zhuǎn)窯用來生產(chǎn)水泥的半成品即熟料，熟料添加混合材和石膏磨細(xì)了就是水泥。”趙茂鑫告訴記者，“這個(gè)過程也是水泥兩磨一燒中的一燒。它也是氮氧化物、硫化物、二氧化碳粉塵等諸多污染物排放的根源。”
日前，北京水泥廠里1號(hào)窯爐正常運(yùn)行，2號(hào)窯爐的回轉(zhuǎn)窯則已經(jīng)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
“我們水泥廠這樣的建材類企業(yè)，按照要求，重污染天氣應(yīng)該減產(chǎn)30%。現(xiàn)在主動(dòng)停了一條生產(chǎn)線，可以減排50%。”該廠一位負(fù)責(zé)人表示，“減產(chǎn)肯定會(huì)給企業(yè)帶來重大損失，但為了換回更好的空氣，這也是必須做的。”
改善環(huán)境或存利
“從水泥行業(yè)的特性上講，它的確是一個(gè)高能耗、高污染的行業(yè)。”趙茂鑫告訴記者，“以國內(nèi)比較主流的生產(chǎn)線為例，日產(chǎn)5000噸的生產(chǎn)線出產(chǎn)1噸水泥，就要消耗約100公斤標(biāo)準(zhǔn)煤、90度電。”
據(jù)悉，標(biāo)準(zhǔn)煤亦稱煤當(dāng)量，具有統(tǒng)一的熱值標(biāo)準(zhǔn)。我國規(guī)定每千克標(biāo)準(zhǔn)煤的熱值為7000千卡。將不同品種、不同含量的能源按各自不同的熱值換算成每千克熱值為7000千卡的標(biāo)準(zhǔn)煤。
“燃煤有碳排放，耗電也有碳排放，水泥生產(chǎn)過程中，石灰石分解有碳排放。可想而知，在水泥生產(chǎn)的過程中有多少二氧化碳要被排放。”趙茂鑫表示。
理論分析表明，按照中國水泥行業(yè)的現(xiàn)有水平，生產(chǎn)1噸水泥熟料約排放940千克二氧化碳。在中國，水泥行業(yè)生產(chǎn)排放的二氧化碳約占工業(yè)生產(chǎn)二氧化碳排放總量的20%。
也因此，水泥行業(yè)成為新世紀(jì)(9.68,-0.17,-1.73%)以來北京治理大氣污染的重要領(lǐng)域。據(jù)悉，上世紀(jì)90年代后期北京市水泥行業(yè)處于最興盛的時(shí)候，有八九十條生產(chǎn)線，目前只有11條。
但就目前這11條生產(chǎn)線而言，都分布在昌平、房山、平谷、順義和懷柔等郊區(qū)。“從環(huán)境保護(hù)這個(gè)角度來說，他們每條線都是達(dá)標(biāo)的。”一位業(yè)內(nèi)人士指出。
“在當(dāng)前新型干法技術(shù)條件下，水泥廠能建的和花園一樣漂亮。”趙茂鑫分析認(rèn)為，“這一方面源于政策要求越來越嚴(yán)格，另一方面也取決于歷代水泥人的不懈努力，使得水泥生產(chǎn)技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。”
“而且現(xiàn)在新上線的水泥企業(yè)，基本都要與城市垃圾、工業(yè)廢物等處理配套，不然基本很難申請(qǐng)成功。”這也是讓趙茂鑫較為自豪的一點(diǎn)，“處理垃圾、尾礦，水泥行業(yè)其實(shí)也承擔(dān)了大部分的城市環(huán)保任務(wù)。”
“燒水泥的窯爐是世界上公認(rèn)的處理過程最安全、處理結(jié)果最徹底的一個(gè)工業(yè)窯爐。西方發(fā)達(dá)國家的水泥廠，同樣都承擔(dān)了所在城市各種污染物的最終消納的功能。”中國水泥協(xié)會(huì)常務(wù)副會(huì)長兼秘書長孔祥忠表示。
“以日本為例，水泥廠很多，而且生產(chǎn)水泥的成本并不高，這些企業(yè)很大一部分貢獻(xiàn)就是處理危廢物品。”孔祥忠介紹說，“他們處理垃圾、廢舊輪胎、塑料制品，然后從政府獲得補(bǔ)貼，使得成本很低。全世界發(fā)達(dá)國家的廢舊輪胎最后也都是由水泥廠來消納的。”
而在我國，水泥廠為環(huán)保作貢獻(xiàn)的案例也早已成為現(xiàn)實(shí)。
以北京水泥廠為例，其每年要處理10萬噸白色危險(xiǎn)廢棄物，包括制藥廠的廢棄物品、醫(yī)療垃圾以及印染廠的廢棄油墨、廢舊鈔票等。
趙茂鑫還告訴記者：“目前很多新上馬的項(xiàng)目都有環(huán)保特點(diǎn)，就像我國正在積極推廣的余熱發(fā)電，據(jù)說可以滿足三分之一至一半的電耗需求。”
技術(shù)與政策影響
“以前在唐山見過一些落后的小水泥廠，工作起來漫天的煙塵，人在廠里根本看不清東西。”一位受訪者告訴法治周末記者。
“河北一帶這種小廠的確挺多的。”從事水泥行業(yè)的李偉(化名)告訴記者，他也曾經(jīng)到過一家小水泥廠，那里用的還是立窯，磚結(jié)構(gòu)的(現(xiàn)在都是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu))，連收塵器都沒有，非常的落后。
“現(xiàn)在小磚窯差不多都沒有了，那種設(shè)備產(chǎn)量小成本又高，不用說政策管控，自己就被市場給淘汰掉了。”李偉表示。
“可以說，淘汰落后產(chǎn)能、進(jìn)行技術(shù)革新是目前我國水泥行業(yè)發(fā)展的一個(gè)重要趨勢(shì)。”趙茂鑫總結(jié)認(rèn)為。
“此前聽人說，2015年之后，北京市的所有水泥企業(yè)都要搬走。”李偉對(duì)此深表憂慮。
而趙茂鑫則表示：“水泥行業(yè)大都不在主城區(qū)，搬遷的難度系數(shù)相對(duì)較高。比如一個(gè)日產(chǎn)5000噸熟料的水泥廠的建設(shè)從開工到投產(chǎn)平均需要一年半時(shí)間，耗資4億元至5億元。此外，水泥行業(yè)的最優(yōu)輻射半徑在250公里以內(nèi)，如果超過500公里，基本就沒有利潤可言了。”
不僅是市場，水泥行業(yè)還要靠近原料，這都與運(yùn)輸費(fèi)用較高有關(guān)。這樣一來，搬遷想要找到一個(gè)合理的廠址很難。
趙茂鑫認(rèn)為：“鑒于這個(gè)原因，搬遷的可能性并不是很大。不斷提升技術(shù)水平，減少污染，降低能耗或許才是最佳選擇。”
同時(shí)，水泥行業(yè)受政策影響也相對(duì)較大。
“國家政策對(duì)水泥行業(yè)的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)把控十分嚴(yán)格，這是許多水泥行業(yè)不斷追求技術(shù)進(jìn)步，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的一個(gè)外部動(dòng)力。”李偉表示。
在環(huán)境保護(hù)方面，不管是政府還是歷代水泥人都著實(shí)做了不少的工作與努力。”趙茂鑫說，“他相信未來水泥行業(yè)會(huì)在這方面作出更多的成績出來。”
