對于重點污染行業的水泥行業來說，可持續發展不僅僅是追求經濟效益那么簡單。2012年7月，環境保護部公布《水泥工業污染防治技術政策（征求意見稿）》和《水泥工業污染防治最佳可行技術指南（征求意見稿）》，表明國家將通過水泥工業污染防治技術標準的收緊，全面削減水泥工業的污染物排放。通過分析行業市值排名前十企業發布的社會責任報告或環境報告書發現，水泥上市公司通過余熱發電技術使得能源消耗大幅減少。同時，利用水泥生產設施協同處置固體廢物是水泥企業自身減排和改善環境的雙贏手段。
余熱發電成水泥行業標配
從2005年起，才開始在水泥行業里得到推廣，如今已是遍地開花，成為水泥企業在生產線上的標準配置。
截至2011年底，海螺水泥余熱發電機組的規模達到708.96兆瓦，年發電量約45.1億千瓦時，按照火力發電同口徑計算，年節約162.4萬噸標準煤，減排433.04萬噸二氧化碳。同時，海螺水泥還大力推進大型風機變頻改造和長皮帶節電改造，對87臺高溫風機安裝中壓變頻器，裝機功率達20.7萬千瓦，年節約電量2億度。
塔牌集團通過優化公司6條新型干法旋窯生產線余熱發電的操作管理，提高轉窯煙所余熱綜合利用效率，實現余熱發電系統供電24060.46萬千瓦時，比2010年度多供電4231.8萬千瓦時，節約標煤17096噸；對公司屬下的金塔公司轉窯、龍門公司和福塔公司的水泥磨機分別進行了煅燒操作技術優化、水泥磨系統磨內技改和操作優化等技術革新，系統地降低了熟料燒成標準煤耗、水泥磨系統電耗，實現節約標準煤2085.2噸。
亞泰集團所屬子公司吉林亞泰水泥有限公司對1-4號水泥熟料生產線進行純低溫余熱發電節能改造，年增加余熱發電量0.99億度，年節約標煤3.46萬噸。
冀東水泥共投產純低溫余熱發電機組31臺（套），總裝機容量超過297MW，2011年累計發電16.4億度，相當于節約標煤59萬多噸，減少二氧化碳排放150萬多噸。此外，金隅股份也公布能耗減少數據，2011年萬元產值綜合能耗同比2010年下降4.2%。
水泥行業利用水泥窯
協同處置取得顯著成果
工業廢物、城市垃圾、污泥等可作為水泥生產的替代原料或燃料，實現廢物資源化利用。合理利用水泥生產設施協同處置工業廢物、城市垃圾、污泥、受污染土壤等固體廢物不但能夠減少水泥行業日益增長的化石燃料用量以及二氧化碳排放，且有助于解決與日俱增的安全環保的城市垃圾處理方式需求。
海螺水泥下屬公司銅陵海螺建成投運的世界首條水泥窯協同處理垃圾600噸/日的示范項目，運行期間各項指標均達到國家排放標準，經德國EurofinsGfAGmbH實驗室（一家國際權威機構）檢測，排放煙氣中二噁英含量為0.037納克/立方米，遠低于0.1納克/立方米的國際先進標準。
2011年，亞泰集團建材產業共使用包括粉煤灰、鐵礦石尾礦、水渣、煤矸石等工業尾礦和廢渣約630萬噸。
2011年，塔牌集團開發實施了石油焦用于水泥窯煅燒技術、低品位無煙煤用于水泥窯煅燒技術、脫硫石膏與陶瓷石膏綜合利用技術、鋼鐵廠鋼渣與鐵渣綜合利用技術，全年綜合利用各類工業廢渣200余萬噸。
此外，金隅股份、冀東水泥和天山股份也表示，在廢渣利用、處理城市污泥、生活垃圾研究項目及工業固體廢棄物等方面已取得一些成績。
