“有專家分析，如果按照我國現有混凝土結構的一般設計壽命60年來測算，由于超細水泥顆粒含量太多，50年后，現有混凝土結構的混凝土強度只能達到設計強度的40%”，“立磨作為一種新型、高效、節能的粉磨設備，是今后水泥生產的主流設備，必將得到更多發展和推廣應用。利用鋼球和球磨機進行粉磨的時代將結束”，“實現技術改造的確是節能措施，但單一依賴技術改造，效果往往并不理想。要想實現粉磨節能，還應提高企業的管理與操作水平”……在日前舉行的第五屆國際粉磨峰會上，數名粉磨專家提出了水泥行業必將迎來‘無球化時代’的觀點，引發了與會者的熱烈討論。
小小細粒事關工程質量和節能減排
影響建筑質量和建筑物使用壽命的因素很多，混凝土質量首當其沖。
“混凝土質量最主要的指標是強度和耐久性。混凝土在混凝土結構工程中占據重要位置，是工程安全性和耐久性的重要保證。”江蘇省混凝土協會會長顧炎晴在發言時表示，混凝土的質量由原材料、機械設備和相關人員這三大要素決定，而原材料是混凝土的物質基礎。混凝土的原材料包括水泥、粗細骨料、水、外加劑和摻和料等，水泥是其中最重要的原材料，水泥的質量直接影響混凝土強度、耐久性、和易性等性能指標。
水泥的細度是指水泥顆粒總體的粗細程度，是水泥性能和質量的重要指標之一。“從我國目前大多數水泥生產企業的粉磨條件看，水泥越磨越細，其中的細顆粒也越來越多。水泥細度不僅對水泥的凝結時間、膠砂強度、標準稠度用水量、水化熱等物理力學性能有著重要影響，還影響著混凝土強度、收縮抗裂性能和耐久性等。”顧炎晴表示，如果超細水泥顆粒含量太多，混凝土強度將比設計強度大大降低。
水泥細度不僅影響混凝土性能和建筑物的質量，更關系到節能、降耗、減排和環保的深遠意義。有專家指出，中國的二氧化碳排放量已成為全球第一，水泥工業排放量占其中的1/5。與我國是世界新建建筑量最大的國家形成鮮明對比的，是建筑物的平均使用壽命低于世界平均水平，頻繁的拆建產生了大量建筑垃圾。不難預見，微米級水泥將成為節能減排聚光燈下的“大明星”。
立磨代替球磨是大勢所趨
球磨機是目前水泥行業主要的粉磨設備之一。據不完全統計，全球水泥行業中運行的球磨機為4.4萬臺，中國占據了其中的2.4萬臺。在水泥生產過程中，用于粉磨方面的電耗高達65%～75%。有專家表示，如果我國的水泥行業在“十二五”期間總量不再擴張，水泥行業要實現碳減排下降40%～50%的目標，政府必須加大節能減排力度，提高資源和能源利用效率，逐步淘汰達不到產業政策準入標準的新型干法水泥生產線。推廣先進節能技術，全面提高水泥產業生產能效水平迫在眉睫。
作為生產水泥的新型粉磨制備裝備，與傳統粉磨工藝(球磨)相比，立磨具備能耗低、粉磨效率高、烘干能力強、系統流程簡單、產能大型化等優點，已成為水泥工業粉磨系統的核心設備。立磨機的工作原理就是使原料通過螺旋輸送機落到磨盤中央，物料隨著磨盤的旋轉從中心向邊緣運動，同時受到磨輥的擠壓而被粉碎。粉碎后的物料在磨盤邊緣處被從風環進入的熱氣體帶起，粗顆粒落回磨盤，較細顆粒被帶到選粉機進行分選，合格細粉被帶入袋式收塵器收集作為成品，有效避免了過粉磨現象。新鄉市長城機械有限公司副總經理喬志宏表示，如果每年有20%的球磨機被立磨機替代，就可實現7.6億千瓦時的節電量，相當于節約標準煤28萬噸，減排二氧化碳73萬噸。
技術改造絕非粉磨節能的唯一通道
雖然立磨代替球磨已是大勢所趨，但推廣新型機器尚需時日。事實上，水泥行業目前對球磨機技術的認識還遠遠不夠。同樣規格和同樣粉磨工藝的系統，有些企業電耗高產量低，有些企業產量高電耗卻低。中國水泥網高級顧問謝克平指出，技術改造絕非粉磨節能的唯一通道。他表示，要想實現粉磨節能，還應提高企業的管理和操作水平，重視并反省企業最初的設計理念，嚴格把握購置裝備中的節能要求，全面理解政府的相關政策。
江蘇科行集團技術副總陳開明指出，很多企業在自身管理上都有能源管理意識不強、方法和思路不清、產能和規模迅速擴張而管理能力跟不上等缺陷，行業標準缺乏、統計數據代表性不強等問題也依舊存在。對此，陳開明提出了能效對標管理概念，即行業內部企業之間在能源消耗水平、能源利用率、單位產值耗能指標等方面進行對比，并不斷改進和提高，促使行業加強節能技術推廣，強化節能管理，促進企業科學用能、合理用能、節約用能，充分挖掘企業節能潛力，提高能源利用效率。
小小細粒事關工程質量和節能減排
影響建筑質量和建筑物使用壽命的因素很多，混凝土質量首當其沖。
“混凝土質量最主要的指標是強度和耐久性。混凝土在混凝土結構工程中占據重要位置，是工程安全性和耐久性的重要保證。”江蘇省混凝土協會會長顧炎晴在發言時表示，混凝土的質量由原材料、機械設備和相關人員這三大要素決定，而原材料是混凝土的物質基礎。混凝土的原材料包括水泥、粗細骨料、水、外加劑和摻和料等，水泥是其中最重要的原材料，水泥的質量直接影響混凝土強度、耐久性、和易性等性能指標。
水泥的細度是指水泥顆粒總體的粗細程度，是水泥性能和質量的重要指標之一。“從我國目前大多數水泥生產企業的粉磨條件看，水泥越磨越細，其中的細顆粒也越來越多。水泥細度不僅對水泥的凝結時間、膠砂強度、標準稠度用水量、水化熱等物理力學性能有著重要影響，還影響著混凝土強度、收縮抗裂性能和耐久性等。”顧炎晴表示，如果超細水泥顆粒含量太多，混凝土強度將比設計強度大大降低。
水泥細度不僅影響混凝土性能和建筑物的質量，更關系到節能、降耗、減排和環保的深遠意義。有專家指出，中國的二氧化碳排放量已成為全球第一，水泥工業排放量占其中的1/5。與我國是世界新建建筑量最大的國家形成鮮明對比的，是建筑物的平均使用壽命低于世界平均水平，頻繁的拆建產生了大量建筑垃圾。不難預見，微米級水泥將成為節能減排聚光燈下的“大明星”。
立磨代替球磨是大勢所趨
球磨機是目前水泥行業主要的粉磨設備之一。據不完全統計，全球水泥行業中運行的球磨機為4.4萬臺，中國占據了其中的2.4萬臺。在水泥生產過程中，用于粉磨方面的電耗高達65%～75%。有專家表示，如果我國的水泥行業在“十二五”期間總量不再擴張，水泥行業要實現碳減排下降40%～50%的目標，政府必須加大節能減排力度，提高資源和能源利用效率，逐步淘汰達不到產業政策準入標準的新型干法水泥生產線。推廣先進節能技術，全面提高水泥產業生產能效水平迫在眉睫。
作為生產水泥的新型粉磨制備裝備，與傳統粉磨工藝(球磨)相比，立磨具備能耗低、粉磨效率高、烘干能力強、系統流程簡單、產能大型化等優點，已成為水泥工業粉磨系統的核心設備。立磨機的工作原理就是使原料通過螺旋輸送機落到磨盤中央，物料隨著磨盤的旋轉從中心向邊緣運動，同時受到磨輥的擠壓而被粉碎。粉碎后的物料在磨盤邊緣處被從風環進入的熱氣體帶起，粗顆粒落回磨盤，較細顆粒被帶到選粉機進行分選，合格細粉被帶入袋式收塵器收集作為成品，有效避免了過粉磨現象。新鄉市長城機械有限公司副總經理喬志宏表示，如果每年有20%的球磨機被立磨機替代，就可實現7.6億千瓦時的節電量，相當于節約標準煤28萬噸，減排二氧化碳73萬噸。
技術改造絕非粉磨節能的唯一通道
雖然立磨代替球磨已是大勢所趨，但推廣新型機器尚需時日。事實上，水泥行業目前對球磨機技術的認識還遠遠不夠。同樣規格和同樣粉磨工藝的系統，有些企業電耗高產量低，有些企業產量高電耗卻低。中國水泥網高級顧問謝克平指出，技術改造絕非粉磨節能的唯一通道。他表示，要想實現粉磨節能，還應提高企業的管理和操作水平，重視并反省企業最初的設計理念，嚴格把握購置裝備中的節能要求，全面理解政府的相關政策。
江蘇科行集團技術副總陳開明指出，很多企業在自身管理上都有能源管理意識不強、方法和思路不清、產能和規模迅速擴張而管理能力跟不上等缺陷，行業標準缺乏、統計數據代表性不強等問題也依舊存在。對此，陳開明提出了能效對標管理概念，即行業內部企業之間在能源消耗水平、能源利用率、單位產值耗能指標等方面進行對比，并不斷改進和提高，促使行業加強節能技術推廣，強化節能管理，促進企業科學用能、合理用能、節約用能，充分挖掘企業節能潛力，提高能源利用效率。
