近些年，我國正處于工業化快速發展時期，對于資源的需求也在不斷增加。資源在企業核心競爭力中起著不可替代的作用，從一定程度上來說，掌握了資源，方能為企業可持續發展奠定基礎。
然而在企業實際生產過程中，低利用率，無序開發等屢見不鮮。之前聽過一個很形象的比喻：水泥行業像一架“耗能”與“污染”的天平。一邊是石灰石、煤炭等礦山資源的大量開采，導致非再生資源能源短缺，威脅到可持續發展；另一邊則是廢渣、廢石堆積如山，廢氣、廢水大量排放，加重環境負擔。
因此，在剛剛過去的2011年末，國家發改委公布《“十二五”資源綜合利用指導意見》和《大宗固體廢物綜合利用實施方案》，規定到2015年，礦產資源總回收率與共伴生礦產綜合利用率提高到40%和45%；大宗固體廢物綜合利用率達到50%；工業固體廢物綜合利用率達到72%；主要再生資源回收利用率提高到70%。我們暫不管這些百分比是如何確定的，既然現在已將資源綜合利用提至議事日程并以文本加以固化，倒是能在一定程度上促進循環經濟的落實和發展。
筆者查詢得知，所謂資源綜合利用，主要是指在礦產資源開采過程中對共生、伴生礦進行綜合開發與合理利用；對生產過程中產生的廢渣、廢水（液）、廢氣、余熱余壓等進行回收和合理利用；對社會生產和消費過程中產生的各種廢物進行回收和再生利用。
相較之下，發現我們水泥行業在這方面極具挖掘潛力。礦渣、粉煤灰等加入水泥，不但可作為生產原料，還可作為性能調節性材料；其它很多廢渣都可以做水泥生產原料或混合材，即使城市垃圾焚燒灰還可以配料生產生態水泥。廢舊的輪胎、橡膠、油料、油墨、油漆、涂料、塑料、膠粘劑、稻殼等許許多多可燃性工業、生活垃圾及化工、醫藥等行業排出的危險廢棄物，都能作為水泥回轉窯的補充性替代燃料。
筆者認為，水泥行業兼并重組，集中度提高將為促進資源綜合利用加分不少。《水泥行業“十二五”發展規劃》提到，“至2015年，前10家企業生產集中度達到35%以上”，意味著工信部和發改委兩大部委均對大集團整合小企業給出了公開的支持。而整合，不單單是目標企業的所有資源服從主并購企業的總體戰略以及為此所作的相應安排與調整，其企業文化，生產經營等各項戰略均有一個科學整合的過程，如此一來，不僅能增強抵御市場風險的能力，提升質量和效益，大型水泥集團在礦山開采、廢物利用、余熱回收等方面的規范體制也勢必將逐漸滲透至被整合企業，從而很大程度上改善無序開發、資源低利用率等不良生產過程。
此外，兼并重組和管理整合在企業成本控制方面也出力不少。正如中國建材集團董事長宋志平所言，中國建材通過統一采購，降低了成本；通過有效的市場協同，實現了良性化發展；通過技術改造，提升了生產技術水平，實現了節能降耗，提高了產品附加值、增加了新品種。可見，深入開展管理整合，推動了企業效益和可持續發展能力快速提升，同時通過統一招標采購節約了人力物力，這同樣是資源綜合利用的另一種表現。國內水泥大腕海螺水泥亦是如此，其成本控制經驗一直被業內研究。
隨著水泥行業集中度的提高，大型水泥集團越來越注重資源綜合利用，國家亦拿出優惠政策予以獎勵。2011年末，冀東水泥公告稱，截至2011年12月13日，公司及控股子公司累計收到增值稅退稅3.30億元，公告顯示，根據有關規定，對滿足銷售“采用旋窯法工藝生產的水泥（包括水泥熟料）或者外購水泥熟料采用研磨工藝生產的水泥，水泥生產原料中摻兌廢渣比例不低于30%。”條件的自產貨物水泥（包括水泥熟料）實行增值稅即征即退。同樣，去年12月23日，都江堰人民政府予以都江堰拉法基水泥有限公司2011年度節能減排補貼人民幣2300萬元。如此看來，企業得到實惠的同時，也一路助推了水泥行業“綠色化”。
水泥行業作為資源與能源依賴型的傳統產業，節能降耗、低碳發展的壓力頗大。資源綜合利用是水泥工業由傳統型向環保補償型、可持續發展型轉向的可行、必行之徑，無論大小企業，均應身兼一份環保的責任，置資源綜合利用為重要位置。至于“退稅優惠”，用 “錦上添花”來形容或許更為恰當。
然而在企業實際生產過程中，低利用率，無序開發等屢見不鮮。之前聽過一個很形象的比喻：水泥行業像一架“耗能”與“污染”的天平。一邊是石灰石、煤炭等礦山資源的大量開采，導致非再生資源能源短缺，威脅到可持續發展；另一邊則是廢渣、廢石堆積如山，廢氣、廢水大量排放，加重環境負擔。
因此，在剛剛過去的2011年末，國家發改委公布《“十二五”資源綜合利用指導意見》和《大宗固體廢物綜合利用實施方案》，規定到2015年，礦產資源總回收率與共伴生礦產綜合利用率提高到40%和45%；大宗固體廢物綜合利用率達到50%；工業固體廢物綜合利用率達到72%；主要再生資源回收利用率提高到70%。我們暫不管這些百分比是如何確定的，既然現在已將資源綜合利用提至議事日程并以文本加以固化，倒是能在一定程度上促進循環經濟的落實和發展。
筆者查詢得知，所謂資源綜合利用，主要是指在礦產資源開采過程中對共生、伴生礦進行綜合開發與合理利用；對生產過程中產生的廢渣、廢水（液）、廢氣、余熱余壓等進行回收和合理利用；對社會生產和消費過程中產生的各種廢物進行回收和再生利用。
相較之下，發現我們水泥行業在這方面極具挖掘潛力。礦渣、粉煤灰等加入水泥，不但可作為生產原料，還可作為性能調節性材料；其它很多廢渣都可以做水泥生產原料或混合材，即使城市垃圾焚燒灰還可以配料生產生態水泥。廢舊的輪胎、橡膠、油料、油墨、油漆、涂料、塑料、膠粘劑、稻殼等許許多多可燃性工業、生活垃圾及化工、醫藥等行業排出的危險廢棄物，都能作為水泥回轉窯的補充性替代燃料。
筆者認為，水泥行業兼并重組，集中度提高將為促進資源綜合利用加分不少。《水泥行業“十二五”發展規劃》提到，“至2015年，前10家企業生產集中度達到35%以上”，意味著工信部和發改委兩大部委均對大集團整合小企業給出了公開的支持。而整合，不單單是目標企業的所有資源服從主并購企業的總體戰略以及為此所作的相應安排與調整，其企業文化，生產經營等各項戰略均有一個科學整合的過程，如此一來，不僅能增強抵御市場風險的能力，提升質量和效益，大型水泥集團在礦山開采、廢物利用、余熱回收等方面的規范體制也勢必將逐漸滲透至被整合企業，從而很大程度上改善無序開發、資源低利用率等不良生產過程。
此外，兼并重組和管理整合在企業成本控制方面也出力不少。正如中國建材集團董事長宋志平所言，中國建材通過統一采購，降低了成本；通過有效的市場協同，實現了良性化發展；通過技術改造，提升了生產技術水平，實現了節能降耗，提高了產品附加值、增加了新品種。可見，深入開展管理整合，推動了企業效益和可持續發展能力快速提升，同時通過統一招標采購節約了人力物力，這同樣是資源綜合利用的另一種表現。國內水泥大腕海螺水泥亦是如此，其成本控制經驗一直被業內研究。
隨著水泥行業集中度的提高，大型水泥集團越來越注重資源綜合利用，國家亦拿出優惠政策予以獎勵。2011年末，冀東水泥公告稱，截至2011年12月13日，公司及控股子公司累計收到增值稅退稅3.30億元，公告顯示，根據有關規定，對滿足銷售“采用旋窯法工藝生產的水泥（包括水泥熟料）或者外購水泥熟料采用研磨工藝生產的水泥，水泥生產原料中摻兌廢渣比例不低于30%。”條件的自產貨物水泥（包括水泥熟料）實行增值稅即征即退。同樣，去年12月23日，都江堰人民政府予以都江堰拉法基水泥有限公司2011年度節能減排補貼人民幣2300萬元。如此看來，企業得到實惠的同時，也一路助推了水泥行業“綠色化”。
水泥行業作為資源與能源依賴型的傳統產業，節能降耗、低碳發展的壓力頗大。資源綜合利用是水泥工業由傳統型向環保補償型、可持續發展型轉向的可行、必行之徑，無論大小企業，均應身兼一份環保的責任，置資源綜合利用為重要位置。至于“退稅優惠”，用 “錦上添花”來形容或許更為恰當。
