國投宣城發電有限公司電機實施變頻改造項目,年節能5000噸標準煤;鳳形耐磨材料股份有限公司對年產12萬噸磨球生產線進行節能改造,年節約標準煤2.28萬噸……宣城市加快工業企業節能技改步伐,推進新型工業化進程。
一方面,以工業鍋爐改造、電機系統節能、能量系統優化和高耗能行業工藝技術裝備更新改造為重點,先后實施節能和資源利用重點項目100多個,節約能源約50多萬噸標準煤。針對石灰石資源豐富、水泥建材行業發展較快,但生產過程中產生大量余熱尾氣的現狀,推進水泥企業的余熱余壓綜合利用,目前全市已利用11條水泥熟料生產線、2條硫鐵礦制酸生產線和1臺高爐煉鐵生產線產生的余熱,配套建設余熱發電裝置,總裝機容量達7.8萬千瓦,年余熱利用發電量達5億千瓦時,節約能源折合標準煤15萬多噸。
另一方面,利用工業固體廢棄物發展混凝土空心砌塊、煤矸石燒結磚、蒸壓加氣砌塊等新墻材,目前經省認定的新型墻體材料生產企業已發展到28家,累計生產新型墻材約10億塊,綜合利用工業廢渣100余萬噸,節約土地700畝,節約能源折合標準煤8萬噸,減少二氧化硫排放3250噸,減少二氧化碳排放達31萬噸。
一方面,以工業鍋爐改造、電機系統節能、能量系統優化和高耗能行業工藝技術裝備更新改造為重點,先后實施節能和資源利用重點項目100多個,節約能源約50多萬噸標準煤。針對石灰石資源豐富、水泥建材行業發展較快,但生產過程中產生大量余熱尾氣的現狀,推進水泥企業的余熱余壓綜合利用,目前全市已利用11條水泥熟料生產線、2條硫鐵礦制酸生產線和1臺高爐煉鐵生產線產生的余熱,配套建設余熱發電裝置,總裝機容量達7.8萬千瓦,年余熱利用發電量達5億千瓦時,節約能源折合標準煤15萬多噸。
另一方面,利用工業固體廢棄物發展混凝土空心砌塊、煤矸石燒結磚、蒸壓加氣砌塊等新墻材,目前經省認定的新型墻體材料生產企業已發展到28家,累計生產新型墻材約10億塊,綜合利用工業廢渣100余萬噸,節約土地700畝,節約能源折合標準煤8萬噸,減少二氧化硫排放3250噸,減少二氧化碳排放達31萬噸。