中國管樁發(fā)展到今天已經走過了25年的歷程，1987年我國PHC管樁的年產量不足50萬m，到了今天，我們的年產量可以達到30000萬m（3億m）。全國有管樁生產企業(yè)近500余家，相關企業(yè)300余家，形成的預應力混凝土管樁產業(yè)鏈產值可以達到300億元。在中國的水泥混凝土行業(yè)里屈指可數(shù)。
但是我們的企業(yè)發(fā)展不平衡，企業(yè)之間無論是企業(yè)規(guī)模、產品結構、產品質量都有很大的差距。我們的產品與國外企業(yè)的產品無論是產品的更新?lián)Q代，還是產品的質量25年來沒有多大提高，某些方面甚至是退步，只是產量走到了世界的前面（如同中國的服裝、鞋子全世界產量最高），但是產品的附加值則是最低。行業(yè)同行之間“偷工減料”、“以次充好”、“低價競爭”越演越烈。
隨著世界經濟的不斷發(fā)展，中國的社會經濟結構也在發(fā)生翻天覆地的變化，如果我們行業(yè)的企業(yè)管理模式、產品結構、產品質量還是停留在目前的現(xiàn)狀不能夠轉變，不是我危言聳聽我們的企業(yè)、我們的產品很快就不能適應社會的需要，也就是講將會被社會所淘汰。由于上海“蓮花河畔倒樓事件”的發(fā)生，全國各地的建設工程管理部門已經發(fā)文在不同的方面限制管樁的使用，這對我們行業(yè)的發(fā)展是一個沉重的打擊。在此我講些管樁企業(yè)發(fā)展與生存的問題與大家共同探討。
一、中國管樁企業(yè)的現(xiàn)狀
我國管樁生產企業(yè)可以按三個大的層面來劃分：一是以建華管樁（全國38個生產基地，年管樁生產能力13000萬m）、三和管樁（全國11個管樁生產基地，年管樁生產能力5500萬m）、浙東管樁（全國3個生產基地，年管樁生產能力1000萬m）為代表的這3個管樁集團，其管樁產量可以占全國管樁產量的50％；二是上海建工集團、中國中交集團、浙江海通集團等大中型管樁生產企業(yè)大約200余家，占全國管樁產量的25％；三是以浙江、江蘇、安徽、湖北等地方企業(yè)為代表的中小型管樁生產企業(yè)，其產量占全國管樁產量的20％。
目前國內管樁企業(yè)所生產的管樁品種大多數(shù)是先張法預應力混凝土管樁（PHC、PC ），近幾年又開發(fā)了預應力混凝土空心方樁（PHS、PS）及先張法預應力混凝土竹節(jié)樁（AG管樁僅僅限于出口）等異型樁。
管樁企業(yè)的產品規(guī)格可以分為：1、以生產大口徑管樁為主，如中交集團為代表的4個生產基地，可以生產單節(jié)長度35m、直徑800mm至1200mm的管樁。廣東裕達管樁、江蘇國鼎管樁、大連信德管樁等都可以生產直徑800mm至1200mm，長度30m以下的大規(guī)格管樁，多應用于國家的重點工程如港口碼頭、大型船塢工程等等。其它的管樁企業(yè)以生產300mm至600mm的小直徑管樁為主，多應用于工民建工程及大型工業(yè)建筑的基礎工程等。
規(guī)模大的管樁生產企業(yè)都有比較完善的管理模式，產品基本上都通過了ISO9002的認證，可以達到國家標準GB13476的要求，是目前支撐著我們國家建筑市場用樁量的主力軍，但也存在著一些問題，例如在材料使用上沒有完全達到標準的要求，在產品制作工藝上沒有嚴格按工藝規(guī)程操作等。但是有些小型的管樁生產企業(yè)確是在“偷工減料”、“以次充好”、“以低等級代替高等級”生產銷售管樁，這也是我們行業(yè)里的“害群之馬”，不對企業(yè)負責、不對國家負責，甚至可以講不對“子孫萬代”負責。
20多年來我國管樁生產企業(yè)雖然在工藝上的不斷完善，為了適應建筑市場的需要開發(fā)了許多新的產品，但是我們管樁企業(yè)的管理水平及產品的質量（內在質量外觀質量）、產品的耐久性等與日本的管樁產品還是有很大的差距。我們在研究管樁的好處、合理性、經濟性，但是很少有人去研究其弱點、其危害性。管樁生產企業(yè)要以最經濟的成本制造管樁，房產開發(fā)商要求設計院以最經濟的成本設計房屋結構，結果建筑物的結構就形成了一個最不利的組合體。上海“蓮花河畔”倒樓事件就是一個“最經濟最不利組合體”的例子。如果這種現(xiàn)象長期持久的發(fā)展下去勢必會影響我們行業(yè)的健康發(fā)展。最近江蘇、福建、湖北、河北等省的建委都相繼出臺了系列文件來限制管樁的使用范圍。
管樁生產企業(yè)是混凝土制品生產企業(yè)，是勞動密集型的工廠，用“臟亂差”來形容某些工廠也不足為過，當然也有些比較現(xiàn)代化的工廠，但是為數(shù)不多，因為現(xiàn)在辦企業(yè)是追求利潤的最大化，所以我們的老板及管理者都是將利潤最大化為目標來管理企業(yè)，因此，在管樁廠設計開始往往注重的是每條生產線可以生產多少萬m管樁，關于產品的質量及使用的范圍、產品的耐久性等等問題考慮甚少，以至于在社會的需要發(fā)生改變時我們的企業(yè)就不能適應。
二、管樁企業(yè)面臨的問題
目前管樁生產企業(yè)的模式與20年前沒有什么大的改變和提高，工藝布局一種是單循環(huán)生產工藝及雙循環(huán)生產工藝（優(yōu)點是工藝性合理生產比較安全，減少不必要的重復用工。缺點是工廠建設投入比較大）；另外一種是單跨車間的往復式生產方式（優(yōu)點是節(jié)約生產場地，投資少，生產效率高。但是多個環(huán)節(jié)重復用工，高速運轉容易產生安全事故）。
產品的更新?lián)Q代問題沒有人關心，目前生產的管樁產品還是20多年前我們管樁引進時的幾個產品，但是有的企業(yè)為了牟取利益“偷工減料”，管樁產品根本達不到標準的要求。預應力離心方樁近幾年發(fā)展比較快，但是產品存在許多結構方面的問題需要進一步完善。竹節(jié)管樁（AG）是個好的產品，但是由于沒有國家標準，及施工成本比較高所以暫時還不能大量應用，只是滿足于出口。
管樁生產企業(yè)屬于勞動密集型企業(yè)，所以在用工方面大多數(shù)企業(yè)都是兩班倒，12小時一班輪班制生產，由于勞動強度比較高，工作條件比較差。到了現(xiàn)在主要勞動力以70后80后的年代，員工的結構發(fā)生了很大的變化，“農民工”的概念已經是兩個不同的主體，所以現(xiàn)在企業(yè)都存在招工難、留住員工更難的現(xiàn)象。盡管企業(yè)已經在工資收入、生活環(huán)境上都進一步的提高，但是企業(yè)員工的流動性還是非常大。
各個企業(yè)之間管理水平差異很大，企業(yè)之間發(fā)展不平衡。最終還是反應在產品質量的差異性很大。以“建華管樁”、“三和管樁”、“浙東管樁”為代表的中國管樁無論是企業(yè)管理、產品質量控制、產品結構、管樁產量都走在行業(yè)前列。他們生產的管樁產量可以占到全國管樁產量的半壁江山。像行業(yè)的后起之秀浙江海通管樁，09年的產量也可以達到550萬m。全國也有些“家庭作坊”工廠，無論是管樁產品質量、產量都達不到要求，但也在大量生產不合格的管樁產品，并在市場上銷售，估計每年進入建筑市場的劣質管樁不少于5000萬m！雖然這些管樁有限，但是其危害性的確非常大，任其發(fā)展下去可能會影響我們行業(yè)的健康發(fā)展，所以必須引起我們高度重視。首先每個管樁企業(yè)必須有誠信，不生產偽劣產品，同時也借助我們政府職能部門的力量堅決狠狠打擊偽劣產品。為什么知道它是偽劣產品但是還會有市場，就是我們現(xiàn)在的立法跟不上社會的發(fā)展，企業(yè)的違規(guī)成本太低，所以就有人會去做違規(guī)的事情，我們國家正在逐步完善建筑市場的管理，國家技術監(jiān)督局正在步入我們的行業(yè)管理，我相信不久的將來偽劣產品一定會被淘汰。
三、管樁企業(yè)今后的發(fā)展方向
1、企業(yè)之間的并購與重組，企業(yè)做大做強是今后發(fā)展的方向
經過30年的改革開放，經過了一系列的磨合期，今后中國的建筑市場將更加的規(guī)范，一些高能耗低附加值產品最終將被市場淘汰，管樁企業(yè)也是如此。企業(yè)的規(guī)模小、管理水平達不到現(xiàn)代化企業(yè)管理的要求、產品單一、產品成本高、能源消耗大、產品的質量達不到要求，這些企業(yè)的生存空間將越來越小，所以應該通過重組并購的方式來尋找新的經濟增長點及生存空間。
管樁生產企業(yè)應該避免重復建設，目前年生產能力在100萬m的管樁生產廠按照合理的投資應該在3000萬至4000萬之間，如果太少的投資建設起來的管樁廠也不會有很好的產品及效益。我國工信部最近出臺了一個“管樁廠建設的準入條件”，對新建管樁廠提出了最基本的準入條件。同時也要求目前已經投產，但是還沒有達到準入條件的管樁企業(yè)逐漸向準入條件要求的條件靠攏，這樣可以避免無必要的重復建設，浪費資源浪費人力物力。
大型的管樁企業(yè)應該探索對現(xiàn)有的生產模式如何合理及完善，使得管樁生產線向半自動化、自動化生產線方向邁進。我國正在逐步的向老年化社會靠攏，勞動力不足是我們的社會即將面臨的大問題，尤其是象我們這種勞動密集型企業(yè)，今后50年將面臨著“無工可招”的尷尬局面。所以管樁生產企業(yè)如何改變現(xiàn)在的生產模式，搞自動化的管樁生產線，減少勞動力的使用，提高機械化水平，提高生產效率、提高產品的合格率是我們企業(yè)的必由之路。
日本生產管樁比我們早，我國PHC管樁生產技術及生產裝備最早還是從日本引進的，雖然我國管樁的發(fā)展速度現(xiàn)在已經遠遠的高過日本，但是在企業(yè)管理上、新技術的開發(fā)應用上與日本有很大的差距。筆者考察過許多日本的管樁生產企業(yè)，也考察過中國近150家管樁生產企業(yè)，但是我感覺到我們的企業(yè)與日本企業(yè)在管理上有很大的差距，他們的企業(yè)管理嚴謹，真正做到了以產品的質量視為企業(yè)的生命。
2、規(guī)范企業(yè)管理向管理要效益
首先在產品質量管理上，日本企業(yè)會自覺的嚴格的按照日本JIS標準（日本工業(yè)標準）執(zhí)行。我國在上世紀80年代學過日本的“TQC管理”即“全面質量管理”，后來各個企業(yè)都開始搞ISO9001系列體系認證（趕時髦所有的企業(yè)都搞，認證機構發(fā)財，企業(yè)到頭來只要用幾萬元錢就可以買到ISO的認證證書，企業(yè)的總經理連什么是“ISO”都不知道），就扔掉了“全面質量管理”的產品質量管理辦法。但是日本的確從上世紀60年代堅持用TQC的管理辦法到現(xiàn)在，他們的產品質量比我們好得多。工人對待自己所生產的產品好像是對待自己的“孩子”一樣精雕細琢，每一件產品都有自己的出生編號，可以做到可追溯。我們認為混凝土制品是打入地下的構件“無所謂”，但是日本人不是這么認識的，他們認為無論什么產品都是有生命的，一定會認真做好。
其次因為日本是一個勞動力相當匱缺的國家，所以他們的混凝土構件生產企業(yè)設計都是能夠使用機械就不使用人工，他們的管樁生產企業(yè)的自動化程度很高，鋼筋加工工序從鋼筋下料到鋼筋鐓頭結束只需要一個工人，從PC鋼棒盤條進入放料架后基本全部都是自動化操作。鋼筋籠入模、裝、拆模也就只有4個工人，鋼模的縱向橫向運輸基本都采用鏈板機運輸，以減少行車的使用頻率，提高安全系數(shù)。日本管樁廠所有車間的行車基本都是采用地面上的人工控制系統(tǒng)，分為有線控制和無線遙控控制兩種。地面上操作可以照顧到所有的方向安全性高，所以日本企業(yè)工傷事故的發(fā)生頻率是最低的，充分貫徹了“以人為本”辦企業(yè)的方針，這是我們每個企業(yè)都應該借鑒的。
日本的管樁生產企業(yè)之所以設計成半自動化的工廠是因為要提高效率，提高安全性，減少人為對產品質量的影響。他們發(fā)明了許多吊夾具，例如：鋼筋籠的吊具非常簡單8個吊點同時工作，可以保證鋼筋籠不會產生變形與脫焊。吊上模是采用自動鎖定自動放開的吊具，主要行車工一個人即可操作，節(jié)約了起重工，而且非常安全，當鋼模從離心機進入蒸養(yǎng)池時就不要工人再進入蒸養(yǎng)池操作。鋼模整體移動是采用氣動機械臂形式吊運，節(jié)約了人工操作。我們現(xiàn)在管樁脫模大多數(shù)是采取翻模工藝，往往容易對管樁產生損傷，為此日本人發(fā)明了真空吸盤吊運裝置，上模打開以后利用真空吸盤吊具將管樁從下部鋼模中直接吊出，節(jié)約了一道工序。
有些工廠采用先進的管樁鋼模單邊開口技術，鋼模單邊開口顯現(xiàn)為英文字母“C”的形狀，靠著鋼模自身的彈性變形，在合模螺絲打開后鋼模自動開啟5mm左右，然后用專用設備將管樁推出鋼模。鋼模進行清理后再將編織好的鋼筋籠推入鋼模內，安裝端板及張拉裝置，混凝土喂料是采用高流動性的泵送喂料方式，采用這種工藝生產的管樁基本沒有漏漿的現(xiàn)象。
3、技術進步產品領先企業(yè)才有未來
我們這些混凝土管樁企業(yè)以后的生存將越來越困難，按照我國的發(fā)展戰(zhàn)略目標，及我國向世界的承諾。我們這些管樁生產廠是屬于高能耗低附加值低產出的企業(yè)，應該被淘汰。要生存就必須解決高能耗的問題，我們的產品原材料從水泥開始就是耗能產品，產品在制造過程中要進行普通蒸汽養(yǎng)護、高壓蒸養(yǎng)，又是高耗能工藝。打樁壓樁機施工工程又是高污染高耗能的施工過程等等，所以必須要解決這些一系列高耗能問題。企業(yè)要發(fā)展、要進步必須要有創(chuàng)新，建議從以下幾方面進行探討。
1）新材料新工藝
現(xiàn)在我們的混凝土制品的原料日趨緊張，而且價格也不斷上漲，在材料的合理使用上，應通過試驗找出本企業(yè)的最佳配合比。粗骨料進行合理的連續(xù)級配配置，可以用機制砂代替天然砂，各個地區(qū)的水泥品種不同，不能盲目的應用同一種減水劑，必須通過試驗找出最佳匹配型號的減水劑。
采用硅粉水泥（采用挪威埃肯公司生產的硅粉按適當?shù)谋壤龘饺胨嘀校岣咚嗟幕钚裕梢允沟没炷猎诓贿M行高壓蒸汽養(yǎng)護的情況下，可以達到C80的強度。
采用管樁脫模后的二次常壓蒸汽養(yǎng)護工藝，也可以制作出強度可以達到C 80 的管樁。
現(xiàn)在許多公司對管樁離心后的余漿都進行了利用，但是由于余漿的成分變化比較大，使用不當會影響混凝土強度。所以應該在利用好余漿的情況下研究無余漿排放工藝。
生產管理上采用信息化管理系統(tǒng)，每個工序都做到數(shù)據(jù)化管理，使得每個生產環(huán)節(jié)都有可追溯性，減少人為因素的影響。
2）探討新的施工工藝
國內現(xiàn)有的管樁施工工藝只是局限于柴油錘，液壓錘，自由錘打管樁，或者是靜力壓管樁機沉樁。無論是那種沉樁方式都會給管樁結構上造成損傷，也就是我們講的永久缺陷。所以國外早已不用這些沉樁工藝，已經采用先進的中掘法、鉆孔植樁等無破損溫柔的施工工藝。所以他們制造的管樁壁薄，既節(jié)省了材料，性能并不會降低。
4、結束語
我國管樁發(fā)展20多年的進程，我認為在行業(yè)內是一個創(chuàng)舉，沒有一種混凝土制品發(fā)展如此之快。但是我們如何將管樁做的更好，發(fā)揮每一粒“石子”的最大作用，還有許多的課題要進行研究。
管樁企業(yè)的管理也好、技術進步也罷都應該始終貫徹企業(yè)誠信，認真做好每一件“小事”，事業(yè)成功與否細節(jié)決定成敗。
但是我們的企業(yè)發(fā)展不平衡，企業(yè)之間無論是企業(yè)規(guī)模、產品結構、產品質量都有很大的差距。我們的產品與國外企業(yè)的產品無論是產品的更新?lián)Q代，還是產品的質量25年來沒有多大提高，某些方面甚至是退步，只是產量走到了世界的前面（如同中國的服裝、鞋子全世界產量最高），但是產品的附加值則是最低。行業(yè)同行之間“偷工減料”、“以次充好”、“低價競爭”越演越烈。
隨著世界經濟的不斷發(fā)展，中國的社會經濟結構也在發(fā)生翻天覆地的變化，如果我們行業(yè)的企業(yè)管理模式、產品結構、產品質量還是停留在目前的現(xiàn)狀不能夠轉變，不是我危言聳聽我們的企業(yè)、我們的產品很快就不能適應社會的需要，也就是講將會被社會所淘汰。由于上海“蓮花河畔倒樓事件”的發(fā)生，全國各地的建設工程管理部門已經發(fā)文在不同的方面限制管樁的使用，這對我們行業(yè)的發(fā)展是一個沉重的打擊。在此我講些管樁企業(yè)發(fā)展與生存的問題與大家共同探討。
一、中國管樁企業(yè)的現(xiàn)狀
我國管樁生產企業(yè)可以按三個大的層面來劃分：一是以建華管樁（全國38個生產基地，年管樁生產能力13000萬m）、三和管樁（全國11個管樁生產基地，年管樁生產能力5500萬m）、浙東管樁（全國3個生產基地，年管樁生產能力1000萬m）為代表的這3個管樁集團，其管樁產量可以占全國管樁產量的50％；二是上海建工集團、中國中交集團、浙江海通集團等大中型管樁生產企業(yè)大約200余家，占全國管樁產量的25％；三是以浙江、江蘇、安徽、湖北等地方企業(yè)為代表的中小型管樁生產企業(yè)，其產量占全國管樁產量的20％。
目前國內管樁企業(yè)所生產的管樁品種大多數(shù)是先張法預應力混凝土管樁（PHC、PC ），近幾年又開發(fā)了預應力混凝土空心方樁（PHS、PS）及先張法預應力混凝土竹節(jié)樁（AG管樁僅僅限于出口）等異型樁。
管樁企業(yè)的產品規(guī)格可以分為：1、以生產大口徑管樁為主，如中交集團為代表的4個生產基地，可以生產單節(jié)長度35m、直徑800mm至1200mm的管樁。廣東裕達管樁、江蘇國鼎管樁、大連信德管樁等都可以生產直徑800mm至1200mm，長度30m以下的大規(guī)格管樁，多應用于國家的重點工程如港口碼頭、大型船塢工程等等。其它的管樁企業(yè)以生產300mm至600mm的小直徑管樁為主，多應用于工民建工程及大型工業(yè)建筑的基礎工程等。
規(guī)模大的管樁生產企業(yè)都有比較完善的管理模式，產品基本上都通過了ISO9002的認證，可以達到國家標準GB13476的要求，是目前支撐著我們國家建筑市場用樁量的主力軍，但也存在著一些問題，例如在材料使用上沒有完全達到標準的要求，在產品制作工藝上沒有嚴格按工藝規(guī)程操作等。但是有些小型的管樁生產企業(yè)確是在“偷工減料”、“以次充好”、“以低等級代替高等級”生產銷售管樁，這也是我們行業(yè)里的“害群之馬”，不對企業(yè)負責、不對國家負責，甚至可以講不對“子孫萬代”負責。
20多年來我國管樁生產企業(yè)雖然在工藝上的不斷完善，為了適應建筑市場的需要開發(fā)了許多新的產品，但是我們管樁企業(yè)的管理水平及產品的質量（內在質量外觀質量）、產品的耐久性等與日本的管樁產品還是有很大的差距。我們在研究管樁的好處、合理性、經濟性，但是很少有人去研究其弱點、其危害性。管樁生產企業(yè)要以最經濟的成本制造管樁，房產開發(fā)商要求設計院以最經濟的成本設計房屋結構，結果建筑物的結構就形成了一個最不利的組合體。上海“蓮花河畔”倒樓事件就是一個“最經濟最不利組合體”的例子。如果這種現(xiàn)象長期持久的發(fā)展下去勢必會影響我們行業(yè)的健康發(fā)展。最近江蘇、福建、湖北、河北等省的建委都相繼出臺了系列文件來限制管樁的使用范圍。
管樁生產企業(yè)是混凝土制品生產企業(yè)，是勞動密集型的工廠，用“臟亂差”來形容某些工廠也不足為過，當然也有些比較現(xiàn)代化的工廠，但是為數(shù)不多，因為現(xiàn)在辦企業(yè)是追求利潤的最大化，所以我們的老板及管理者都是將利潤最大化為目標來管理企業(yè)，因此，在管樁廠設計開始往往注重的是每條生產線可以生產多少萬m管樁，關于產品的質量及使用的范圍、產品的耐久性等等問題考慮甚少，以至于在社會的需要發(fā)生改變時我們的企業(yè)就不能適應。
二、管樁企業(yè)面臨的問題
目前管樁生產企業(yè)的模式與20年前沒有什么大的改變和提高，工藝布局一種是單循環(huán)生產工藝及雙循環(huán)生產工藝（優(yōu)點是工藝性合理生產比較安全，減少不必要的重復用工。缺點是工廠建設投入比較大）；另外一種是單跨車間的往復式生產方式（優(yōu)點是節(jié)約生產場地，投資少，生產效率高。但是多個環(huán)節(jié)重復用工，高速運轉容易產生安全事故）。
產品的更新?lián)Q代問題沒有人關心，目前生產的管樁產品還是20多年前我們管樁引進時的幾個產品，但是有的企業(yè)為了牟取利益“偷工減料”，管樁產品根本達不到標準的要求。預應力離心方樁近幾年發(fā)展比較快，但是產品存在許多結構方面的問題需要進一步完善。竹節(jié)管樁（AG）是個好的產品，但是由于沒有國家標準，及施工成本比較高所以暫時還不能大量應用，只是滿足于出口。
管樁生產企業(yè)屬于勞動密集型企業(yè)，所以在用工方面大多數(shù)企業(yè)都是兩班倒，12小時一班輪班制生產，由于勞動強度比較高，工作條件比較差。到了現(xiàn)在主要勞動力以70后80后的年代，員工的結構發(fā)生了很大的變化，“農民工”的概念已經是兩個不同的主體，所以現(xiàn)在企業(yè)都存在招工難、留住員工更難的現(xiàn)象。盡管企業(yè)已經在工資收入、生活環(huán)境上都進一步的提高，但是企業(yè)員工的流動性還是非常大。
各個企業(yè)之間管理水平差異很大，企業(yè)之間發(fā)展不平衡。最終還是反應在產品質量的差異性很大。以“建華管樁”、“三和管樁”、“浙東管樁”為代表的中國管樁無論是企業(yè)管理、產品質量控制、產品結構、管樁產量都走在行業(yè)前列。他們生產的管樁產量可以占到全國管樁產量的半壁江山。像行業(yè)的后起之秀浙江海通管樁，09年的產量也可以達到550萬m。全國也有些“家庭作坊”工廠，無論是管樁產品質量、產量都達不到要求，但也在大量生產不合格的管樁產品，并在市場上銷售，估計每年進入建筑市場的劣質管樁不少于5000萬m！雖然這些管樁有限，但是其危害性的確非常大，任其發(fā)展下去可能會影響我們行業(yè)的健康發(fā)展，所以必須引起我們高度重視。首先每個管樁企業(yè)必須有誠信，不生產偽劣產品，同時也借助我們政府職能部門的力量堅決狠狠打擊偽劣產品。為什么知道它是偽劣產品但是還會有市場，就是我們現(xiàn)在的立法跟不上社會的發(fā)展，企業(yè)的違規(guī)成本太低，所以就有人會去做違規(guī)的事情，我們國家正在逐步完善建筑市場的管理，國家技術監(jiān)督局正在步入我們的行業(yè)管理，我相信不久的將來偽劣產品一定會被淘汰。
三、管樁企業(yè)今后的發(fā)展方向
1、企業(yè)之間的并購與重組，企業(yè)做大做強是今后發(fā)展的方向
經過30年的改革開放，經過了一系列的磨合期，今后中國的建筑市場將更加的規(guī)范，一些高能耗低附加值產品最終將被市場淘汰，管樁企業(yè)也是如此。企業(yè)的規(guī)模小、管理水平達不到現(xiàn)代化企業(yè)管理的要求、產品單一、產品成本高、能源消耗大、產品的質量達不到要求，這些企業(yè)的生存空間將越來越小，所以應該通過重組并購的方式來尋找新的經濟增長點及生存空間。
管樁生產企業(yè)應該避免重復建設，目前年生產能力在100萬m的管樁生產廠按照合理的投資應該在3000萬至4000萬之間，如果太少的投資建設起來的管樁廠也不會有很好的產品及效益。我國工信部最近出臺了一個“管樁廠建設的準入條件”，對新建管樁廠提出了最基本的準入條件。同時也要求目前已經投產，但是還沒有達到準入條件的管樁企業(yè)逐漸向準入條件要求的條件靠攏，這樣可以避免無必要的重復建設，浪費資源浪費人力物力。
大型的管樁企業(yè)應該探索對現(xiàn)有的生產模式如何合理及完善，使得管樁生產線向半自動化、自動化生產線方向邁進。我國正在逐步的向老年化社會靠攏，勞動力不足是我們的社會即將面臨的大問題，尤其是象我們這種勞動密集型企業(yè)，今后50年將面臨著“無工可招”的尷尬局面。所以管樁生產企業(yè)如何改變現(xiàn)在的生產模式，搞自動化的管樁生產線，減少勞動力的使用，提高機械化水平，提高生產效率、提高產品的合格率是我們企業(yè)的必由之路。
日本生產管樁比我們早，我國PHC管樁生產技術及生產裝備最早還是從日本引進的，雖然我國管樁的發(fā)展速度現(xiàn)在已經遠遠的高過日本，但是在企業(yè)管理上、新技術的開發(fā)應用上與日本有很大的差距。筆者考察過許多日本的管樁生產企業(yè)，也考察過中國近150家管樁生產企業(yè)，但是我感覺到我們的企業(yè)與日本企業(yè)在管理上有很大的差距，他們的企業(yè)管理嚴謹，真正做到了以產品的質量視為企業(yè)的生命。
2、規(guī)范企業(yè)管理向管理要效益
首先在產品質量管理上，日本企業(yè)會自覺的嚴格的按照日本JIS標準（日本工業(yè)標準）執(zhí)行。我國在上世紀80年代學過日本的“TQC管理”即“全面質量管理”，后來各個企業(yè)都開始搞ISO9001系列體系認證（趕時髦所有的企業(yè)都搞，認證機構發(fā)財，企業(yè)到頭來只要用幾萬元錢就可以買到ISO的認證證書，企業(yè)的總經理連什么是“ISO”都不知道），就扔掉了“全面質量管理”的產品質量管理辦法。但是日本的確從上世紀60年代堅持用TQC的管理辦法到現(xiàn)在，他們的產品質量比我們好得多。工人對待自己所生產的產品好像是對待自己的“孩子”一樣精雕細琢，每一件產品都有自己的出生編號，可以做到可追溯。我們認為混凝土制品是打入地下的構件“無所謂”，但是日本人不是這么認識的，他們認為無論什么產品都是有生命的，一定會認真做好。
其次因為日本是一個勞動力相當匱缺的國家，所以他們的混凝土構件生產企業(yè)設計都是能夠使用機械就不使用人工，他們的管樁生產企業(yè)的自動化程度很高，鋼筋加工工序從鋼筋下料到鋼筋鐓頭結束只需要一個工人，從PC鋼棒盤條進入放料架后基本全部都是自動化操作。鋼筋籠入模、裝、拆模也就只有4個工人，鋼模的縱向橫向運輸基本都采用鏈板機運輸，以減少行車的使用頻率，提高安全系數(shù)。日本管樁廠所有車間的行車基本都是采用地面上的人工控制系統(tǒng)，分為有線控制和無線遙控控制兩種。地面上操作可以照顧到所有的方向安全性高，所以日本企業(yè)工傷事故的發(fā)生頻率是最低的，充分貫徹了“以人為本”辦企業(yè)的方針，這是我們每個企業(yè)都應該借鑒的。
日本的管樁生產企業(yè)之所以設計成半自動化的工廠是因為要提高效率，提高安全性，減少人為對產品質量的影響。他們發(fā)明了許多吊夾具，例如：鋼筋籠的吊具非常簡單8個吊點同時工作，可以保證鋼筋籠不會產生變形與脫焊。吊上模是采用自動鎖定自動放開的吊具，主要行車工一個人即可操作，節(jié)約了起重工，而且非常安全，當鋼模從離心機進入蒸養(yǎng)池時就不要工人再進入蒸養(yǎng)池操作。鋼模整體移動是采用氣動機械臂形式吊運，節(jié)約了人工操作。我們現(xiàn)在管樁脫模大多數(shù)是采取翻模工藝，往往容易對管樁產生損傷，為此日本人發(fā)明了真空吸盤吊運裝置，上模打開以后利用真空吸盤吊具將管樁從下部鋼模中直接吊出，節(jié)約了一道工序。
有些工廠采用先進的管樁鋼模單邊開口技術，鋼模單邊開口顯現(xiàn)為英文字母“C”的形狀，靠著鋼模自身的彈性變形，在合模螺絲打開后鋼模自動開啟5mm左右，然后用專用設備將管樁推出鋼模。鋼模進行清理后再將編織好的鋼筋籠推入鋼模內，安裝端板及張拉裝置，混凝土喂料是采用高流動性的泵送喂料方式，采用這種工藝生產的管樁基本沒有漏漿的現(xiàn)象。
3、技術進步產品領先企業(yè)才有未來
我們這些混凝土管樁企業(yè)以后的生存將越來越困難，按照我國的發(fā)展戰(zhàn)略目標，及我國向世界的承諾。我們這些管樁生產廠是屬于高能耗低附加值低產出的企業(yè)，應該被淘汰。要生存就必須解決高能耗的問題，我們的產品原材料從水泥開始就是耗能產品，產品在制造過程中要進行普通蒸汽養(yǎng)護、高壓蒸養(yǎng)，又是高耗能工藝。打樁壓樁機施工工程又是高污染高耗能的施工過程等等，所以必須要解決這些一系列高耗能問題。企業(yè)要發(fā)展、要進步必須要有創(chuàng)新，建議從以下幾方面進行探討。
1）新材料新工藝
現(xiàn)在我們的混凝土制品的原料日趨緊張，而且價格也不斷上漲，在材料的合理使用上，應通過試驗找出本企業(yè)的最佳配合比。粗骨料進行合理的連續(xù)級配配置，可以用機制砂代替天然砂，各個地區(qū)的水泥品種不同，不能盲目的應用同一種減水劑，必須通過試驗找出最佳匹配型號的減水劑。
采用硅粉水泥（采用挪威埃肯公司生產的硅粉按適當?shù)谋壤龘饺胨嘀校岣咚嗟幕钚裕梢允沟没炷猎诓贿M行高壓蒸汽養(yǎng)護的情況下，可以達到C80的強度。
采用管樁脫模后的二次常壓蒸汽養(yǎng)護工藝，也可以制作出強度可以達到C 80 的管樁。
現(xiàn)在許多公司對管樁離心后的余漿都進行了利用，但是由于余漿的成分變化比較大，使用不當會影響混凝土強度。所以應該在利用好余漿的情況下研究無余漿排放工藝。
生產管理上采用信息化管理系統(tǒng)，每個工序都做到數(shù)據(jù)化管理，使得每個生產環(huán)節(jié)都有可追溯性，減少人為因素的影響。
2）探討新的施工工藝
國內現(xiàn)有的管樁施工工藝只是局限于柴油錘，液壓錘，自由錘打管樁，或者是靜力壓管樁機沉樁。無論是那種沉樁方式都會給管樁結構上造成損傷，也就是我們講的永久缺陷。所以國外早已不用這些沉樁工藝，已經采用先進的中掘法、鉆孔植樁等無破損溫柔的施工工藝。所以他們制造的管樁壁薄，既節(jié)省了材料，性能并不會降低。
4、結束語
我國管樁發(fā)展20多年的進程，我認為在行業(yè)內是一個創(chuàng)舉，沒有一種混凝土制品發(fā)展如此之快。但是我們如何將管樁做的更好，發(fā)揮每一粒“石子”的最大作用，還有許多的課題要進行研究。
管樁企業(yè)的管理也好、技術進步也罷都應該始終貫徹企業(yè)誠信，認真做好每一件“小事”，事業(yè)成功與否細節(jié)決定成敗。
