“十一五”期間，我國建材工業加大了淘汰落后產能力度，截止2009年，淘汰落后水泥產能2.4億噸，完成“十一五”淘汰計劃的96%；淘汰落后玻璃產能2500萬重量箱，完成“十一五”淘汰計劃的83.33%。2010年建材行業將超額完成“十一五”提出的淘汰落后產能任務。
一、“十一五”發展總體情況
“十一五”期間，受國民經濟持續快速發展的拉動，建材工業在產業結構、生產技術和工藝裝備方面取得了長足進步，產品的品種、質量、檔次有了較大提高，為國民經濟發展、城鄉建設和人民生活水平的提高做出了重大貢獻。目前，我國已經是世界上最大的建筑材料生產國和消費國，主要建材產品水泥、平板玻璃、建筑衛生陶瓷、石材和墻體材料等產量多年居世界首位。
隨著我國工業化水平的提高和工業結構的不斷升級，建筑材料和非金屬礦及無機非金屬新材料制品的應用領域也在不斷擴大，如汽車工業、交通設備制造業、石化工業、機電工業等部門，對建材產品特別是新型建材產品的需求越來越大。建材工業增加值、總產值、利潤總額、出口交貨值、固定資產投資等主要指標逐年增長，萬元增加值綜合能耗逐年降低，近兩年二氧化硫及煙粉塵排放量持續降低、固體廢物利用量持續上升。其中，水泥、玻璃、陶瓷等主要建材產品的產量、主營業務收入、固定資產投資等持續增長，新型干法、浮法玻璃、池窯玻纖、新型墻體材料等先進生產技術產量比例不斷提高。
二、建材工業取得的主要成就及重大進步
“十一五”以來，國家及行業相關部門先后推出的結構調整、行業準入、節能減排及環保等一系列政策措施，對建材行業持續健康發展起到了積極作用，綜合起來主要體現在以下幾個方面：第一，促進行業結構調整，改善供求關系；第二，加快落后產能的退出；第三，推進行業并購重組，進而提高行業集中度；第四，通過建設余熱發電、循環經濟等項目，在降低行業自身成本的同時，產生較好的社會效益。
（一）發展成為全球最大的建材生產國和消費國
建材工業的發展滿足了我國經濟建設和各項事業不斷發展的需求，我國主要建材產品如水泥、玻璃、建筑衛生陶瓷、玻璃纖維等產品產量繼續處于世界首位，全球近一半的水泥、平板玻璃和建筑陶瓷都在中國生產，如水泥的生產和消費量達到全球生產和消費量的50%左右。
與“十五”時期相比，產品質量明顯提高，門類品種日益豐富，配套能力顯著增強。目前，不僅可以生產高檔建筑材料，還可以為航空航天、軍工、高新產業等提供特種材料。
（二）結構調整取得突破性進展
“十一五”期間，我國建材工業加大了淘汰落后產能力度，截止2009年，淘汰落后水泥產能2.4億噸，完成“十一五”淘汰計劃的96%；淘汰落后玻璃產能2500萬重量箱，完成“十一五”淘汰計劃的83.33%。2010年建材行業將超額完成“十一五”提出的淘汰落后產能任務。
建材主要產品品種結構不斷優化，新型干法水泥比重超過70%，浮法玻璃比重超過80%，玻纖池窯拉絲比重超過80%，新型墻材比重已超過50%；產業集中度不斷提高，中國中材、中國建材、安徽海螺、河北惠達等一批大型建材企業和企業集團迅速成長；市場資源配置得以優化，區域市場競爭更趨有序。
（三）建材主要行業的生產技術、裝備水平接近或達到世界先進水平
近年來，我國建材工業科技創新取得了一批具有顯著經濟效益和社會影響的重大成果。建材主要行業技術裝備水平接近或達到國際先進水平，基本完成了追趕世界先進水平的任務，我國已全面掌握了大型新型干法、大型浮法玻璃、大型玻纖池窯拉絲等生產工藝技術，并具備了成套裝備的生產制造能力。新型干法水泥在預分解窯節能煅燒工藝、大型原料均化、節能磨粉、自動控制和環境保護等方面，從設計到裝備制造都迅速趕上了世界先進水平。超大超薄陶瓷板、多晶硅石英陶瓷坩鍋研發成功并實現產業化。新型建筑材料、樹脂基玻纖增強復合材料、混凝土及制品、非金屬礦材料和無機非金屬材料及制品等行業，在工藝、技術和裝備領域都取得了顯著進步。我國2.0兆瓦級風力發電機玻璃鋼葉片、年產千噸級的碳纖維項目均已投產。水泥、玻璃、建筑陶瓷等行業在全國制造業中率先實現了從產品出口向大型成套技術裝備出口的跨越，其先進性、可靠性和優異的性價比得到國際業界的好評。
（四）減排和資源綜合利用取得顯著成效
通過結構調整和技術進步，建材工業節能減排取得顯著成效。2008年建材萬元增加值能耗比2005年下降了37.1%，煙粉塵排放量比“十五”末年下降35.5%。
近幾年建材工業在推廣循環經濟發展模式方面取得可喜成果。2009年，建材行業粉煤灰的綜合利用量占全國的30％以上，煤矸石的利用量占全國的50％以上，利用固體廢棄物達到7億噸。水泥工業已建成純低溫余熱發電機組204臺，總裝機容量3316mw。近幾年來，建材工業著力研究和推進循環經濟發展模式，不但在理論上做了深入研究，在實踐上也做了有益的探索。目前建材工業已被國家列為發展循環經濟的重點行業，成為國民經濟體系中資源綜合利用的關鍵環節和消納固體廢棄物的主要工業部門之一。建材工業正在朝著資源消耗低、環境污染少的資源節約型、環境友好型產業的綠色發展方向邁進。
（五）市場化程度及國際融合度日益提高
建材民營企業數占全國建材企業總數的比重已超過70%，成為建材企業的數量主體。資本市場的建立和融資渠道多元化為企業做大做強創造了條件，有力推動了自身發展和購并重組工作。歐美日等發達國家先進企業來華獨資或合資興辦企業，推動了國內建材工業發展水平不斷提高。以水泥、平板玻璃等行業工程服務貿易為龍頭，帶動了成套建材生產裝備的出口，成效顯著。出口國家和地區呈多元化，項目遍及新興經濟體和歐美等40多個國家和地區；對外貿易發生重大結構性變化，對外工程總承包成為新亮點，尤其在水泥工程領域，占全球市場的份額已超過40%，有效地帶動了我國成套建材技術和裝備的出口。
一、“十一五”發展總體情況
“十一五”期間，受國民經濟持續快速發展的拉動，建材工業在產業結構、生產技術和工藝裝備方面取得了長足進步，產品的品種、質量、檔次有了較大提高，為國民經濟發展、城鄉建設和人民生活水平的提高做出了重大貢獻。目前，我國已經是世界上最大的建筑材料生產國和消費國，主要建材產品水泥、平板玻璃、建筑衛生陶瓷、石材和墻體材料等產量多年居世界首位。
隨著我國工業化水平的提高和工業結構的不斷升級，建筑材料和非金屬礦及無機非金屬新材料制品的應用領域也在不斷擴大，如汽車工業、交通設備制造業、石化工業、機電工業等部門，對建材產品特別是新型建材產品的需求越來越大。建材工業增加值、總產值、利潤總額、出口交貨值、固定資產投資等主要指標逐年增長，萬元增加值綜合能耗逐年降低，近兩年二氧化硫及煙粉塵排放量持續降低、固體廢物利用量持續上升。其中，水泥、玻璃、陶瓷等主要建材產品的產量、主營業務收入、固定資產投資等持續增長，新型干法、浮法玻璃、池窯玻纖、新型墻體材料等先進生產技術產量比例不斷提高。
二、建材工業取得的主要成就及重大進步
“十一五”以來，國家及行業相關部門先后推出的結構調整、行業準入、節能減排及環保等一系列政策措施，對建材行業持續健康發展起到了積極作用，綜合起來主要體現在以下幾個方面：第一，促進行業結構調整，改善供求關系；第二，加快落后產能的退出；第三，推進行業并購重組，進而提高行業集中度；第四，通過建設余熱發電、循環經濟等項目，在降低行業自身成本的同時，產生較好的社會效益。
（一）發展成為全球最大的建材生產國和消費國
建材工業的發展滿足了我國經濟建設和各項事業不斷發展的需求，我國主要建材產品如水泥、玻璃、建筑衛生陶瓷、玻璃纖維等產品產量繼續處于世界首位，全球近一半的水泥、平板玻璃和建筑陶瓷都在中國生產，如水泥的生產和消費量達到全球生產和消費量的50%左右。
與“十五”時期相比，產品質量明顯提高，門類品種日益豐富，配套能力顯著增強。目前，不僅可以生產高檔建筑材料，還可以為航空航天、軍工、高新產業等提供特種材料。
（二）結構調整取得突破性進展
“十一五”期間，我國建材工業加大了淘汰落后產能力度，截止2009年，淘汰落后水泥產能2.4億噸，完成“十一五”淘汰計劃的96%；淘汰落后玻璃產能2500萬重量箱，完成“十一五”淘汰計劃的83.33%。2010年建材行業將超額完成“十一五”提出的淘汰落后產能任務。
建材主要產品品種結構不斷優化，新型干法水泥比重超過70%，浮法玻璃比重超過80%，玻纖池窯拉絲比重超過80%，新型墻材比重已超過50%；產業集中度不斷提高，中國中材、中國建材、安徽海螺、河北惠達等一批大型建材企業和企業集團迅速成長；市場資源配置得以優化，區域市場競爭更趨有序。
（三）建材主要行業的生產技術、裝備水平接近或達到世界先進水平
近年來，我國建材工業科技創新取得了一批具有顯著經濟效益和社會影響的重大成果。建材主要行業技術裝備水平接近或達到國際先進水平，基本完成了追趕世界先進水平的任務，我國已全面掌握了大型新型干法、大型浮法玻璃、大型玻纖池窯拉絲等生產工藝技術，并具備了成套裝備的生產制造能力。新型干法水泥在預分解窯節能煅燒工藝、大型原料均化、節能磨粉、自動控制和環境保護等方面，從設計到裝備制造都迅速趕上了世界先進水平。超大超薄陶瓷板、多晶硅石英陶瓷坩鍋研發成功并實現產業化。新型建筑材料、樹脂基玻纖增強復合材料、混凝土及制品、非金屬礦材料和無機非金屬材料及制品等行業，在工藝、技術和裝備領域都取得了顯著進步。我國2.0兆瓦級風力發電機玻璃鋼葉片、年產千噸級的碳纖維項目均已投產。水泥、玻璃、建筑陶瓷等行業在全國制造業中率先實現了從產品出口向大型成套技術裝備出口的跨越，其先進性、可靠性和優異的性價比得到國際業界的好評。
（四）減排和資源綜合利用取得顯著成效
通過結構調整和技術進步，建材工業節能減排取得顯著成效。2008年建材萬元增加值能耗比2005年下降了37.1%，煙粉塵排放量比“十五”末年下降35.5%。
近幾年建材工業在推廣循環經濟發展模式方面取得可喜成果。2009年，建材行業粉煤灰的綜合利用量占全國的30％以上，煤矸石的利用量占全國的50％以上，利用固體廢棄物達到7億噸。水泥工業已建成純低溫余熱發電機組204臺，總裝機容量3316mw。近幾年來，建材工業著力研究和推進循環經濟發展模式，不但在理論上做了深入研究，在實踐上也做了有益的探索。目前建材工業已被國家列為發展循環經濟的重點行業，成為國民經濟體系中資源綜合利用的關鍵環節和消納固體廢棄物的主要工業部門之一。建材工業正在朝著資源消耗低、環境污染少的資源節約型、環境友好型產業的綠色發展方向邁進。
（五）市場化程度及國際融合度日益提高
建材民營企業數占全國建材企業總數的比重已超過70%，成為建材企業的數量主體。資本市場的建立和融資渠道多元化為企業做大做強創造了條件，有力推動了自身發展和購并重組工作。歐美日等發達國家先進企業來華獨資或合資興辦企業，推動了國內建材工業發展水平不斷提高。以水泥、平板玻璃等行業工程服務貿易為龍頭，帶動了成套建材生產裝備的出口，成效顯著。出口國家和地區呈多元化，項目遍及新興經濟體和歐美等40多個國家和地區；對外貿易發生重大結構性變化，對外工程總承包成為新亮點，尤其在水泥工程領域，占全球市場的份額已超過40%，有效地帶動了我國成套建材技術和裝備的出口。
