河北武山水泥有限公司是2004年底改制組建的一家現代民營企業，公司自組建以來，投入了大量的人力、物力、財力，致力于探索低碳新途徑，企業效益連年創新高，實現了可持續可展，為推動區域經濟的快速發展做出了貢獻。
淘汰落后水泥產能是實現水泥產業結構調整的需要，也是水泥產業走低碳經濟發展道路的必然選擇。公司積極落實國家政策，依據相關產業要求，于2009年淘汰了椎2.75m×9.35m、椎2.75m×10m2條水泥生產線，新建1條日產2000噸熟料的新型干法水泥生產線。新線投產后，將執行嚴格的能效和排放標準，每年可減少二氧化碳排放量44萬噸，減少粉塵排放量2萬噸，節約標準煤2萬噸，實現企業經濟效益、環境效益、社會效益的和諧統一。
公司在水泥配料過程中，得充分利用工業廢渣取代水泥生產原材料或混合材料，既能實現廢棄物的無害化處理，又能不同程度地降低水泥生產對不可再生資源的消耗。多年來，武水公司一貫堅持粉煤灰、鋼渣、煤矸石、磷渣等多種廢渣的研究與應用，成效十分顯著。公司每年消納粉煤灰2萬噸、脫硫石膏2萬噸、礦山石灰石廢石25萬噸、砂巖5萬噸、鋼渣1萬噸，共可節約生產成本500萬元。這不僅為其他企業解決了廢棄物積壓、清運、處置的難題，而且實現了廢棄物的循環使用，節約了資源，同時極大地降低了生產成本，提高了產品市場競爭力。
公司還十分重視助磨劑和礦粉的試驗與應用。通過使用助磨劑不但提高了水泥磨機的臺時產量，直接降低粉磨電耗，而且在水泥中減少10%的熟料用量、大大節約生產成本的同時，也降低了大氣污染物的排放。通過礦粉的應用，每年可節約生產成本800萬元。
在生產經營過程中，公司十分重視內部的大小技改項目，先后投入了800余萬元對除塵設施進行了大規模的改造或更換，嚴格按照國家規定標準，控制粉塵排放。對旋窯窯頭風機變頻器進行了技術改造，每年可節電20多萬千瓦時，節約電費成本16萬多元。
淘汰落后水泥產能是實現水泥產業結構調整的需要，也是水泥產業走低碳經濟發展道路的必然選擇。公司積極落實國家政策，依據相關產業要求，于2009年淘汰了椎2.75m×9.35m、椎2.75m×10m2條水泥生產線，新建1條日產2000噸熟料的新型干法水泥生產線。新線投產后，將執行嚴格的能效和排放標準，每年可減少二氧化碳排放量44萬噸，減少粉塵排放量2萬噸，節約標準煤2萬噸，實現企業經濟效益、環境效益、社會效益的和諧統一。
公司在水泥配料過程中，得充分利用工業廢渣取代水泥生產原材料或混合材料，既能實現廢棄物的無害化處理，又能不同程度地降低水泥生產對不可再生資源的消耗。多年來，武水公司一貫堅持粉煤灰、鋼渣、煤矸石、磷渣等多種廢渣的研究與應用，成效十分顯著。公司每年消納粉煤灰2萬噸、脫硫石膏2萬噸、礦山石灰石廢石25萬噸、砂巖5萬噸、鋼渣1萬噸，共可節約生產成本500萬元。這不僅為其他企業解決了廢棄物積壓、清運、處置的難題，而且實現了廢棄物的循環使用，節約了資源，同時極大地降低了生產成本，提高了產品市場競爭力。
公司還十分重視助磨劑和礦粉的試驗與應用。通過使用助磨劑不但提高了水泥磨機的臺時產量，直接降低粉磨電耗，而且在水泥中減少10%的熟料用量、大大節約生產成本的同時，也降低了大氣污染物的排放。通過礦粉的應用，每年可節約生產成本800萬元。
在生產經營過程中，公司十分重視內部的大小技改項目，先后投入了800余萬元對除塵設施進行了大規模的改造或更換，嚴格按照國家規定標準，控制粉塵排放。對旋窯窯頭風機變頻器進行了技術改造，每年可節電20多萬千瓦時，節約電費成本16萬多元。
