河北武山水泥有限公司是2004年底改制組建的一家現(xiàn)代民營(yíng)企業(yè)，公司自組建以來(lái)，投入了大量的人力、物力、財(cái)力，致力于探索低碳新途徑，企業(yè)效益連年創(chuàng)新高，實(shí)現(xiàn)了可持續(xù)可展，為推動(dòng)區(qū)域經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展做出了貢獻(xiàn)。
淘汰落后水泥產(chǎn)能是實(shí)現(xiàn)水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的需要，也是水泥產(chǎn)業(yè)走低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展道路的必然選擇。公司積極落實(shí)國(guó)家政策，依據(jù)相關(guān)產(chǎn)業(yè)要求，于2009年淘汰了椎2.75m×9.35m、椎2.75m×10m2條水泥生產(chǎn)線，新建1條日產(chǎn)2000噸熟料的新型干法水泥生產(chǎn)線。新線投產(chǎn)后，將執(zhí)行嚴(yán)格的能效和排放標(biāo)準(zhǔn)，每年可減少二氧化碳排放量44萬(wàn)噸，減少粉塵排放量2萬(wàn)噸，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤2萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益、社會(huì)效益的和諧統(tǒng)一。
公司在水泥配料過(guò)程中，得充分利用工業(yè)廢渣取代水泥生產(chǎn)原材料或混合材料，既能實(shí)現(xiàn)廢棄物的無(wú)害化處理，又能不同程度地降低水泥生產(chǎn)對(duì)不可再生資源的消耗。多年來(lái)，武水公司一貫堅(jiān)持粉煤灰、鋼渣、煤矸石、磷渣等多種廢渣的研究與應(yīng)用，成效十分顯著。公司每年消納粉煤灰2萬(wàn)噸、脫硫石膏2萬(wàn)噸、礦山石灰石廢石25萬(wàn)噸、砂巖5萬(wàn)噸、鋼渣1萬(wàn)噸，共可節(jié)約生產(chǎn)成本500萬(wàn)元。這不僅為其他企業(yè)解決了廢棄物積壓、清運(yùn)、處置的難題，而且實(shí)現(xiàn)了廢棄物的循環(huán)使用，節(jié)約了資源，同時(shí)極大地降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
公司還十分重視助磨劑和礦粉的試驗(yàn)與應(yīng)用。通過(guò)使用助磨劑不但提高了水泥磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，直接降低粉磨電耗，而且在水泥中減少10%的熟料用量、大大節(jié)約生產(chǎn)成本的同時(shí)，也降低了大氣污染物的排放。通過(guò)礦粉的應(yīng)用，每年可節(jié)約生產(chǎn)成本800萬(wàn)元。
在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中，公司十分重視內(nèi)部的大小技改項(xiàng)目，先后投入了800余萬(wàn)元對(duì)除塵設(shè)施進(jìn)行了大規(guī)模的改造或更換，嚴(yán)格按照國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，控制粉塵排放。對(duì)旋窯窯頭風(fēng)機(jī)變頻器進(jìn)行了技術(shù)改造，每年可節(jié)電20多萬(wàn)千瓦時(shí)，節(jié)約電費(fèi)成本16萬(wàn)多元。
淘汰落后水泥產(chǎn)能是實(shí)現(xiàn)水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的需要，也是水泥產(chǎn)業(yè)走低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展道路的必然選擇。公司積極落實(shí)國(guó)家政策，依據(jù)相關(guān)產(chǎn)業(yè)要求，于2009年淘汰了椎2.75m×9.35m、椎2.75m×10m2條水泥生產(chǎn)線，新建1條日產(chǎn)2000噸熟料的新型干法水泥生產(chǎn)線。新線投產(chǎn)后，將執(zhí)行嚴(yán)格的能效和排放標(biāo)準(zhǔn)，每年可減少二氧化碳排放量44萬(wàn)噸，減少粉塵排放量2萬(wàn)噸，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤2萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益、社會(huì)效益的和諧統(tǒng)一。
公司在水泥配料過(guò)程中，得充分利用工業(yè)廢渣取代水泥生產(chǎn)原材料或混合材料，既能實(shí)現(xiàn)廢棄物的無(wú)害化處理，又能不同程度地降低水泥生產(chǎn)對(duì)不可再生資源的消耗。多年來(lái)，武水公司一貫堅(jiān)持粉煤灰、鋼渣、煤矸石、磷渣等多種廢渣的研究與應(yīng)用，成效十分顯著。公司每年消納粉煤灰2萬(wàn)噸、脫硫石膏2萬(wàn)噸、礦山石灰石廢石25萬(wàn)噸、砂巖5萬(wàn)噸、鋼渣1萬(wàn)噸，共可節(jié)約生產(chǎn)成本500萬(wàn)元。這不僅為其他企業(yè)解決了廢棄物積壓、清運(yùn)、處置的難題，而且實(shí)現(xiàn)了廢棄物的循環(huán)使用，節(jié)約了資源，同時(shí)極大地降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
公司還十分重視助磨劑和礦粉的試驗(yàn)與應(yīng)用。通過(guò)使用助磨劑不但提高了水泥磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，直接降低粉磨電耗，而且在水泥中減少10%的熟料用量、大大節(jié)約生產(chǎn)成本的同時(shí)，也降低了大氣污染物的排放。通過(guò)礦粉的應(yīng)用，每年可節(jié)約生產(chǎn)成本800萬(wàn)元。
在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中，公司十分重視內(nèi)部的大小技改項(xiàng)目，先后投入了800余萬(wàn)元對(duì)除塵設(shè)施進(jìn)行了大規(guī)模的改造或更換，嚴(yán)格按照國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，控制粉塵排放。對(duì)旋窯窯頭風(fēng)機(jī)變頻器進(jìn)行了技術(shù)改造，每年可節(jié)電20多萬(wàn)千瓦時(shí)，節(jié)約電費(fèi)成本16萬(wàn)多元。
