西安建大粉體所設計建成的全世界規模最大礦渣水泥生產

　　長期堆積如山的高爐礦渣曾讓不少鋼鐵企業頭痛不已，如今，在西安建大粉體工程研究所高新技術的助推下，這些昔日一文不值、禍害不小的廢棄物卻成了發展循環經濟、促進節能減排的新資源。    

　　在江蘇沙鋼集團、山西長治鋼鐵集團、山東萊蕪鋼鐵集團等鋼鐵企業中，由西安建大粉體所設計建成的全世界規模最大、各項技術指標均居世界領先水平的數十條礦渣水泥生產線可年“吞”高爐礦渣1200萬噸,不僅將這些昔日的廢品轉化成了低成本、高質量的綠色水泥，為企業新增經濟效益12億元,而且還創造了年減排二氧化碳1200萬噸、節煤240萬噸、節電7.2億度等喜人的環保效益和社會效益。在礦渣水泥生產現場，處理礦渣的立磨機器“站”在煉鐵高爐等“龐然大物”旁，有些相形見絀，但這些小機器卻有著大能量，原本污染較重的生產車間如今卻出人意料的干凈。高爐煉鐵后產生的大量廢礦渣被烘干后，立刻被一條長長的全封閉膠帶送進立磨機“大口”中，經過高新技術的處理后，巨型吸塵器將礦渣超細粉直接輸入成品庫。整個生產過程均在封閉環境中進行，新型計算機系統自動控制著每一個生產細節。    

　　如何有效地處理高爐礦渣一直是個國際難題。從上世紀80年代開始，作為“教育部生態水泥工程研究中心”的西安建大粉體研究所，在徐德龍教授的帶領下，就高爐礦渣等工業廢棄物資源化開發進行了大量的研究和實踐，終于取得了突破性的成果。經過多年研究，他們成熟地掌握了高爐礦渣超細粉大比例地替代水泥熟料制備高性能混凝土的配比和方法；成功地開發了高爐礦渣超細粉的加工工藝，研究水平居國際領先水平。 
   
　　近年來，西安建大粉體所先后為全國數十家鋼鐵企業建成礦渣水泥生產線。目前,西安建大粉體所為太原鋼鐵集團等5家鋼鐵企業設計的年處理礦渣600余萬噸的生產線正在建設之中。