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西安建大粉體建世界最大礦渣水泥生產(chǎn)線

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2009-12-24  來(lái)源:中國(guó)混凝土網(wǎng)  作者:山西日?qǐng)?bào)
核心提示:西安建大粉體建世界最大礦渣水泥生產(chǎn)線
  長(zhǎng)期堆積如山的高爐礦渣曾讓不少鋼鐵企業(yè)頭痛不已,如今,在西安建大粉體工程研究所高新技術(shù)的助推下,這些昔日一文不值、禍害不小的廢棄物卻成了發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、促進(jìn)節(jié)能減排的新資源。
  在江蘇沙鋼集團(tuán)、山西長(zhǎng)治鋼鐵集團(tuán)、山東萊蕪鋼鐵集團(tuán)等鋼鐵企業(yè)中,由西安建大粉體所設(shè)計(jì)建成的全世界規(guī)模最大、各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均居世界領(lǐng)先水平的數(shù)十條礦渣水泥生產(chǎn)線可年“吞”高爐礦渣1200萬(wàn)噸,不僅將這些昔日的廢品轉(zhuǎn)化成了低成本、高質(zhì)量的綠色水泥,為企業(yè)新增經(jīng)濟(jì)效益12億元,而且還創(chuàng)造了年減排二氧化碳1200萬(wàn)噸、節(jié)煤240萬(wàn)噸、節(jié)電7.2億度等喜人的環(huán)保效益和社會(huì)效益。

  在礦渣水泥生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),處理礦渣的立磨機(jī)器“站”在煉鐵高爐等“龐然大物”旁,有些相形見(jiàn)絀,但這些小機(jī)器卻有著大能量,原本污染較重的生產(chǎn)車(chē)間如今卻出人意料的干凈。高爐煉鐵后產(chǎn)生的大量廢礦渣被烘干后,立刻被一條長(zhǎng)長(zhǎng)的全封閉膠帶送進(jìn)立磨機(jī)“大口”中,經(jīng)過(guò)高新技術(shù)的處理后,巨型吸塵器將礦渣超細(xì)粉直接輸入成品庫(kù)。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程均在封閉環(huán)境中進(jìn)行,新型計(jì)算機(jī)系統(tǒng)自動(dòng)控制著每一個(gè)生產(chǎn)細(xì)節(jié)。

  如何有效地處理高爐礦渣一直是個(gè)國(guó)際難題。從上世紀(jì)80年代開(kāi)始,作為“教育部生態(tài)水泥工程研究中心”的西安建大粉體研究所,在徐德龍教授的帶領(lǐng)下,就高爐礦渣等工業(yè)廢棄物資源化開(kāi)發(fā)進(jìn)行了大量的研究和實(shí)踐,終于取得了突破性的成果。經(jīng)過(guò)多年研究,他們成熟地掌握了高爐礦渣超細(xì)粉大比例地替代水泥熟料制備高性能混凝土的配比和方法;成功地開(kāi)發(fā)了高爐礦渣超細(xì)粉的加工工藝,研究水平居國(guó)際領(lǐng)先水平。

  近年來(lái),西安建大粉體所先后為全國(guó)數(shù)十家鋼鐵企業(yè)建成礦渣水泥生產(chǎn)線。目前,西安建大粉體所為太原鋼鐵集團(tuán)等5家鋼鐵企業(yè)設(shè)計(jì)的年處理礦渣600余萬(wàn)噸的生產(chǎn)線正在建設(shè)之中。
 
 
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