一條日產熟料5000噸的新型干法窯生產線，按目前國內外的先進水平來衡量，年產熟料為160萬~170萬噸，水泥則達到190萬~200萬噸；熟料單位熱耗為750×4.18kJ/㎏，水泥電耗為90kWh/t,其中熟料電耗約為55kWh/t.在這樣的前提條件下，如果利用這種水泥窯系統的各種余熱來發電，能夠達到噸熟料凈回收電能≥55kWh,實現水泥熟料生產對外界電能的零消耗。
到2008年年底，我國已投產的裝備有純低溫余熱發電裝置的新型干法窯共有260余條，發電裝機容量達1660MW,全國水泥窯余熱發電的噸熟料發電量平均為33kWh.然而其中將近半數以上的日產5000噸級水泥窯的余熱發電量已達到噸熟料40kWh左右。這是自上世紀80年代中期天津水泥工業設計研究院組建余熱發電室，開拓水泥窯余熱發電“八五”科技攻關項目以來，在全國各兄弟單位和有關企業的共同努力和創新下，走過約25年曲折艱辛歷程，堅持自主創新的豐碩成果。
那么，下一步我國水泥窯余熱發電的目標與技術路線、發展方向將作何考慮？根據國內外在這一領域中的現實水平及其發展趨勢，筆者提出如下看法與水泥行業同仁商討。
目標：我國水泥熟料生產在2020年要實現對外界電能的零消耗，即水泥窯余熱發電的噸熟料回收電能，在熟料單位熱耗不大于750×4.18kJ/㎏的前提下，達到55kWh以上。根據國內外現有的技術條件及有關科技進步趨勢預測，筆者認為實現這個目標是比較有把握的。
技術路線：鼓勵多元化的技術路線，充分發掘利用新型干法水泥窯系統的各種余熱、廢熱的回收發電方式和途徑，不要過早地排斥任何一種理念或途徑，要相互取長補短，共同尋求最佳方案，實踐是檢驗真理的唯一標準，長期工業實踐的結果是最具有說服力的。
我國要進一步提高水泥窯余熱發電效率，就要走增加噸熟料發電量的技術發展路線。目前，一些水泥窯余熱發電循環系統的新技術取得了突破性進展，這對我國水泥工業余熱發電方面的研發應用將具有促進作用。
近來，某種余熱發電新技術在有的媒體上被說成是噸熟料發電可達83kWh.然而實際上，這項技術在全世界除在鋼鐵、化工行業有四五家小規模企業應用以外，在水泥窯上的應用實例至今尚未見報道。在水泥領域中的應用恐怕還有待我國水泥工業來首先付諸現實，屆時它真正能發多少電尚需事實來說話。所以，即使應用這種新技術，我們仍然有很多艱難的工作要做，必須實事求是。
現在由上海電氣總包的北京琉璃河水泥廠日產2500噸窯余熱發電系統，是基于從3次風取熱的所謂能級重組出發的一種理念。這套余熱發電裝置已經運轉了一年半，在余熱條件充足的情況下，這條日產2500噸水泥窯的余熱發電功率達到了6000kW,甚至達到6300kW.但不知當時水泥窯的具體產量及單位熟料的熱耗幾何。為此，筆者非常希望能夠了解到琉璃河水泥廠長期的實際運行數據。筆者認為，對于各種理念、方式或途徑，我們都應抱著歡迎支持的態度，同時在科研開發和試驗的過程中難免會有不同的觀點和評價，所以需要我們不懈地努力。如果琉璃河水泥廠的這條日產2500噸窯，在熟料產量為104t/h、熟料熱耗為750×4.18kJ/kg的條件下，余熱發電長期平均達到6000kW,即噸熟料發電量達到了57.6kWh,這的確是一個重大的突破，應該進行認真的科學鑒定，加以推廣應用。
此外，有人曾試驗從水泥窯胴體的表面熱損失中吸收一部分熱量用于發電，因為這些熱損失本身約占熟料單位熱耗的8%左右，這種想法在理論上是符合能量平衡原理的，但是在實踐中技術難度較大，試驗至今仍在繼續探求中。
或許還有一些其他的提取利用水泥窯系統余熱廢熱的理念和方式，筆者認為，應鼓勵大家“異想天開”,酌情試驗，多元化探索。
最后應該指出，實現熟料生產對外界電能的零消耗，需要進行兩方面的共同努力。除了上述提高余熱發電量以外，另一個就是降低熟料單位電耗，尤其是生料粉磨電耗、窯尾高溫風機電耗、熟料蓖冷機電耗及廣泛采用的調頻電機電耗等，均具有一定的節能空間。2020年，我國實現把熟料電耗降到50kWh/t以下的目標是很有可能的，筆者對我國熟料生產在2020年實現對外界電能的零消耗充滿信心，因為這是有一定科學依據的。
到2008年年底，我國已投產的裝備有純低溫余熱發電裝置的新型干法窯共有260余條，發電裝機容量達1660MW,全國水泥窯余熱發電的噸熟料發電量平均為33kWh.然而其中將近半數以上的日產5000噸級水泥窯的余熱發電量已達到噸熟料40kWh左右。這是自上世紀80年代中期天津水泥工業設計研究院組建余熱發電室，開拓水泥窯余熱發電“八五”科技攻關項目以來，在全國各兄弟單位和有關企業的共同努力和創新下，走過約25年曲折艱辛歷程，堅持自主創新的豐碩成果。
那么，下一步我國水泥窯余熱發電的目標與技術路線、發展方向將作何考慮？根據國內外在這一領域中的現實水平及其發展趨勢，筆者提出如下看法與水泥行業同仁商討。
目標：我國水泥熟料生產在2020年要實現對外界電能的零消耗，即水泥窯余熱發電的噸熟料回收電能，在熟料單位熱耗不大于750×4.18kJ/㎏的前提下，達到55kWh以上。根據國內外現有的技術條件及有關科技進步趨勢預測，筆者認為實現這個目標是比較有把握的。
技術路線：鼓勵多元化的技術路線，充分發掘利用新型干法水泥窯系統的各種余熱、廢熱的回收發電方式和途徑，不要過早地排斥任何一種理念或途徑，要相互取長補短，共同尋求最佳方案，實踐是檢驗真理的唯一標準，長期工業實踐的結果是最具有說服力的。
我國要進一步提高水泥窯余熱發電效率，就要走增加噸熟料發電量的技術發展路線。目前，一些水泥窯余熱發電循環系統的新技術取得了突破性進展，這對我國水泥工業余熱發電方面的研發應用將具有促進作用。
近來，某種余熱發電新技術在有的媒體上被說成是噸熟料發電可達83kWh.然而實際上，這項技術在全世界除在鋼鐵、化工行業有四五家小規模企業應用以外，在水泥窯上的應用實例至今尚未見報道。在水泥領域中的應用恐怕還有待我國水泥工業來首先付諸現實，屆時它真正能發多少電尚需事實來說話。所以，即使應用這種新技術，我們仍然有很多艱難的工作要做，必須實事求是。
現在由上海電氣總包的北京琉璃河水泥廠日產2500噸窯余熱發電系統，是基于從3次風取熱的所謂能級重組出發的一種理念。這套余熱發電裝置已經運轉了一年半，在余熱條件充足的情況下，這條日產2500噸水泥窯的余熱發電功率達到了6000kW,甚至達到6300kW.但不知當時水泥窯的具體產量及單位熟料的熱耗幾何。為此，筆者非常希望能夠了解到琉璃河水泥廠長期的實際運行數據。筆者認為，對于各種理念、方式或途徑，我們都應抱著歡迎支持的態度，同時在科研開發和試驗的過程中難免會有不同的觀點和評價，所以需要我們不懈地努力。如果琉璃河水泥廠的這條日產2500噸窯，在熟料產量為104t/h、熟料熱耗為750×4.18kJ/kg的條件下，余熱發電長期平均達到6000kW,即噸熟料發電量達到了57.6kWh,這的確是一個重大的突破，應該進行認真的科學鑒定，加以推廣應用。
此外，有人曾試驗從水泥窯胴體的表面熱損失中吸收一部分熱量用于發電，因為這些熱損失本身約占熟料單位熱耗的8%左右，這種想法在理論上是符合能量平衡原理的，但是在實踐中技術難度較大，試驗至今仍在繼續探求中。
或許還有一些其他的提取利用水泥窯系統余熱廢熱的理念和方式，筆者認為，應鼓勵大家“異想天開”,酌情試驗，多元化探索。
最后應該指出，實現熟料生產對外界電能的零消耗，需要進行兩方面的共同努力。除了上述提高余熱發電量以外，另一個就是降低熟料單位電耗，尤其是生料粉磨電耗、窯尾高溫風機電耗、熟料蓖冷機電耗及廣泛采用的調頻電機電耗等，均具有一定的節能空間。2020年，我國實現把熟料電耗降到50kWh/t以下的目標是很有可能的，筆者對我國熟料生產在2020年實現對外界電能的零消耗充滿信心，因為這是有一定科學依據的。
