“我國水泥工業(yè)粉磨技術仍在發(fā)展階段，尚有很大開發(fā)潛力，無論是單機還是粉磨系統(tǒng)都可進一步創(chuàng)新。”在日前舉行的2009中國水泥工業(yè)粉磨技術高峰論壇上，原國家建材局局長王燕謀在談到水泥粉磨技術時這樣說。
據(jù)了解，我國水泥工業(yè)粉磨技術已經走過了購買國外產品、引進國外制造技術的時代，步入自主開發(fā)制造的新紀元。我國水泥設計院、研究院和設備制造商在消化吸收外國引進技術的基礎上，自主開發(fā)出不同規(guī)模的立磨、不同類型的高效選粉機和擠壓磨，以及其它節(jié)能粉磨設備，技術均已達到國際先進水平。
新型干法工藝的現(xiàn)實選擇
今年國際金融危機繼續(xù)蔓延，水泥行業(yè)面臨更加嚴峻考驗。產能過剩、無序競爭造成利潤大幅縮水，如何解決目前水泥行業(yè)面臨的問題，王燕謀表示，只有練好內功，才有可能在復雜的市場中抓住機會。水泥行業(yè)不但需要政府依法實施監(jiān)管，還需要企業(yè)進行管理創(chuàng)新和技術創(chuàng)新，合理布局、降低成本、改善質量、搞好服務，從而提高市場競爭力。
而在當前新型干法已成水泥工業(yè)發(fā)展主流的前提下，提高企業(yè)競爭力的核心還是要圍繞著新型干法工藝來做文章。“發(fā)展大型新型干法水泥生產線已經成為水泥工業(yè)發(fā)展的主流，粉磨新技術及新裝備的開發(fā)和應用對新型干法水泥生產線廣泛推廣起到了重要的推動作用。”合肥院粉磨所所長鄭青認為，水泥粉磨工藝技術的發(fā)展將直接影響到水泥工業(yè)發(fā)展。如何提高粉磨效率，降低粉磨電耗，提高磨機臺時產量是我國水泥技術工作者一直關注的課題。隨著我國水泥新標準的全面實施，對水泥細度及其顆粒級配的要求更高，因而對水泥粉磨系統(tǒng)提出了更高的要求。
水泥粉磨技術的提高也是節(jié)能減排形勢的需要。據(jù)了解，“十一五”期間，從2006~2008年，我國國民生產總值單位能耗下降了10.08%，而2009~2010年節(jié)能減排任務仍然艱巨。原材料工業(yè)技術改造重點專項提出：支持中西部地區(qū)淘汰落后產能、發(fā)展新型干法水泥。同時，鼓勵水泥生產應用節(jié)能減排技術，如處理和利用廢棄物、純低溫余熱發(fā)電、粉磨系統(tǒng)改造等。
粉磨技術節(jié)能潛力巨大
據(jù)了解，上世紀70~80年代，世界水泥工業(yè)節(jié)能粉磨技術取得重大突破，實現(xiàn)全面更新。70年代，日本石川島播磨重工公司將立磨（輥式磨）改進后用于生料粉磨，使生料磨系統(tǒng)噸生料電耗降低到20kWh；日本小野田水泥公司發(fā)明Osepa高效選粉機，使選粉效率大幅度提高；80年代，德國洪堡公司與伯力鳩斯公司合作，開發(fā)出擠壓磨；美國福勒公司推出擠壓磨—Osepa高效選粉機—球磨水泥半終粉磨系統(tǒng)，使水泥粉磨系統(tǒng)電耗節(jié)省30%。
在此背景下，中國水泥行業(yè)也及時開展粉磨技術的開發(fā)。經過購買外國粉磨設備、引進外國粉磨設備設計和制造技術這一階段后，根據(jù)外國節(jié)能粉磨設備和系統(tǒng)在中國水泥企業(yè)的使用經驗，中國水泥設計院、研究院和設備制造商在消化吸收國外引進技術的基礎上，自主開發(fā)出不同規(guī)模的立磨、不同類型的高效選粉機和擠壓磨，以及其它節(jié)能粉磨設備，分別應用于中國日產熟料2500噸以上的新型干法生產線上，可使噸水泥電耗降到110kWh以下；應用在日產5000噸熟料新型干法生產線上，噸水泥電耗為90kWh~100kWh，達到國際先進水平。
不過，王燕謀也認為，水泥工業(yè)粉磨技術，特別是水泥粉磨技術仍在發(fā)展，尚有很大開發(fā)潛力，不論是單機還是粉磨系統(tǒng)都可進一步創(chuàng)新。
據(jù)了解，粉磨工序能耗主要體現(xiàn)在生料制備、煤粉制備和水泥粉磨的環(huán)節(jié)，其電量消耗占水泥生產綜合電耗的72%。“國家重點支持粉磨系統(tǒng)節(jié)能降耗減排的技術改造，粉磨系統(tǒng)節(jié)能潛力很大。”中國水泥協(xié)會副會長曾學敏在此次會議上也這樣表示。據(jù)了解，2008年規(guī)模以上粉磨企業(yè)達到1500多家。
以生料粉磨為例，立磨可使節(jié)能效果更為明顯。目前國內用于生料粉磨的工藝流程較多，采用的磨機型式主要有風掃式球磨系統(tǒng)、中卸提升循環(huán)磨系統(tǒng)、尾卸提升循環(huán)磨系統(tǒng)、立磨系統(tǒng)以及輥壓機系統(tǒng)等。但近幾年來立磨系統(tǒng)得到廣泛使用。對于中等易磨性的原料，一般采用立磨系統(tǒng)比采用球磨系統(tǒng)噸生料節(jié)電5kWh~6kWh。
與會專家表示，隨著水泥工業(yè)化現(xiàn)代化的發(fā)展進程及生產工藝、技術的不斷提升，水泥粉磨工藝已經由以球磨機為主，發(fā)展為高效率的球磨機與立式磨、輥壓機等多種新型粉磨設備并用的工藝組合，并朝著粉磨設備大型化、國產化、高效化發(fā)展，進一步提升了水泥工藝技術的水平。
據(jù)了解，我國水泥工業(yè)粉磨技術已經走過了購買國外產品、引進國外制造技術的時代，步入自主開發(fā)制造的新紀元。我國水泥設計院、研究院和設備制造商在消化吸收外國引進技術的基礎上，自主開發(fā)出不同規(guī)模的立磨、不同類型的高效選粉機和擠壓磨，以及其它節(jié)能粉磨設備，技術均已達到國際先進水平。
新型干法工藝的現(xiàn)實選擇
今年國際金融危機繼續(xù)蔓延，水泥行業(yè)面臨更加嚴峻考驗。產能過剩、無序競爭造成利潤大幅縮水，如何解決目前水泥行業(yè)面臨的問題，王燕謀表示，只有練好內功，才有可能在復雜的市場中抓住機會。水泥行業(yè)不但需要政府依法實施監(jiān)管，還需要企業(yè)進行管理創(chuàng)新和技術創(chuàng)新，合理布局、降低成本、改善質量、搞好服務，從而提高市場競爭力。
而在當前新型干法已成水泥工業(yè)發(fā)展主流的前提下，提高企業(yè)競爭力的核心還是要圍繞著新型干法工藝來做文章。“發(fā)展大型新型干法水泥生產線已經成為水泥工業(yè)發(fā)展的主流，粉磨新技術及新裝備的開發(fā)和應用對新型干法水泥生產線廣泛推廣起到了重要的推動作用。”合肥院粉磨所所長鄭青認為，水泥粉磨工藝技術的發(fā)展將直接影響到水泥工業(yè)發(fā)展。如何提高粉磨效率，降低粉磨電耗，提高磨機臺時產量是我國水泥技術工作者一直關注的課題。隨著我國水泥新標準的全面實施，對水泥細度及其顆粒級配的要求更高，因而對水泥粉磨系統(tǒng)提出了更高的要求。
水泥粉磨技術的提高也是節(jié)能減排形勢的需要。據(jù)了解，“十一五”期間，從2006~2008年，我國國民生產總值單位能耗下降了10.08%，而2009~2010年節(jié)能減排任務仍然艱巨。原材料工業(yè)技術改造重點專項提出：支持中西部地區(qū)淘汰落后產能、發(fā)展新型干法水泥。同時，鼓勵水泥生產應用節(jié)能減排技術，如處理和利用廢棄物、純低溫余熱發(fā)電、粉磨系統(tǒng)改造等。
粉磨技術節(jié)能潛力巨大
據(jù)了解，上世紀70~80年代，世界水泥工業(yè)節(jié)能粉磨技術取得重大突破，實現(xiàn)全面更新。70年代，日本石川島播磨重工公司將立磨（輥式磨）改進后用于生料粉磨，使生料磨系統(tǒng)噸生料電耗降低到20kWh；日本小野田水泥公司發(fā)明Osepa高效選粉機，使選粉效率大幅度提高；80年代，德國洪堡公司與伯力鳩斯公司合作，開發(fā)出擠壓磨；美國福勒公司推出擠壓磨—Osepa高效選粉機—球磨水泥半終粉磨系統(tǒng)，使水泥粉磨系統(tǒng)電耗節(jié)省30%。
在此背景下，中國水泥行業(yè)也及時開展粉磨技術的開發(fā)。經過購買外國粉磨設備、引進外國粉磨設備設計和制造技術這一階段后，根據(jù)外國節(jié)能粉磨設備和系統(tǒng)在中國水泥企業(yè)的使用經驗，中國水泥設計院、研究院和設備制造商在消化吸收國外引進技術的基礎上，自主開發(fā)出不同規(guī)模的立磨、不同類型的高效選粉機和擠壓磨，以及其它節(jié)能粉磨設備，分別應用于中國日產熟料2500噸以上的新型干法生產線上，可使噸水泥電耗降到110kWh以下；應用在日產5000噸熟料新型干法生產線上，噸水泥電耗為90kWh~100kWh，達到國際先進水平。
不過，王燕謀也認為，水泥工業(yè)粉磨技術，特別是水泥粉磨技術仍在發(fā)展，尚有很大開發(fā)潛力，不論是單機還是粉磨系統(tǒng)都可進一步創(chuàng)新。
據(jù)了解，粉磨工序能耗主要體現(xiàn)在生料制備、煤粉制備和水泥粉磨的環(huán)節(jié)，其電量消耗占水泥生產綜合電耗的72%。“國家重點支持粉磨系統(tǒng)節(jié)能降耗減排的技術改造，粉磨系統(tǒng)節(jié)能潛力很大。”中國水泥協(xié)會副會長曾學敏在此次會議上也這樣表示。據(jù)了解，2008年規(guī)模以上粉磨企業(yè)達到1500多家。
以生料粉磨為例，立磨可使節(jié)能效果更為明顯。目前國內用于生料粉磨的工藝流程較多，采用的磨機型式主要有風掃式球磨系統(tǒng)、中卸提升循環(huán)磨系統(tǒng)、尾卸提升循環(huán)磨系統(tǒng)、立磨系統(tǒng)以及輥壓機系統(tǒng)等。但近幾年來立磨系統(tǒng)得到廣泛使用。對于中等易磨性的原料，一般采用立磨系統(tǒng)比采用球磨系統(tǒng)噸生料節(jié)電5kWh~6kWh。
與會專家表示，隨著水泥工業(yè)化現(xiàn)代化的發(fā)展進程及生產工藝、技術的不斷提升，水泥粉磨工藝已經由以球磨機為主，發(fā)展為高效率的球磨機與立式磨、輥壓機等多種新型粉磨設備并用的工藝組合，并朝著粉磨設備大型化、國產化、高效化發(fā)展，進一步提升了水泥工藝技術的水平。
