山東寶山生態建材有限公司確定的10年遠景規劃沒有宏偉的數字，董事長張洪祿早在2002年是這樣描述的：“10年3步走，建設綠色、生態、旅游式工廠”。這年，公司改名為現在名稱。如今，循環經濟已在寶山建材拉起了一條長長的“綠色”產業鏈。
山東寶山生態建材是一家集水泥、商品混凝土、礦渣超細粉、化學建材等多種產品于一體的大型建材企業，年產各個強度等級的水泥200萬噸，混凝土100萬方，化學建材5000噸，礦渣超細粉60萬噸。龐大的產量和巨額產值背后卻是以消耗大量的燃料和相當程度上破壞環境為代價的，能源消耗與環境因素已成為企業進一步發展的“瓶頸”。
在這種情況下，如何搞好有限資源的再生和利用，成為企業必須面對的課題。他們以調整產品結構為契機，從西安建筑科技大學引進了高固氣比懸浮預熱新型干法回轉窯水泥生產線。這條生產線設計理念獨特新穎、多項技術創下全國第一，目前，已有兩條這樣生產線建成投產。他們根據發展生態建材的思路，把原有的立窯生產線改造成建筑垃圾處理線，每年可處理建筑垃圾30萬噸，通過對建筑垃圾的超細磨粉，用作水泥混合材，真正做到垃圾資源的再生，化廢為寶，變害為利。
在抓好主業的同時，他們有計劃有選擇的向水泥產業上下游延伸，在主產業的上游，建設了自備礦山，為水泥生產提供了大宗的石灰石原料，同時，建立塑編織袋生產項目，年生產能力已達到2600萬條，基本滿足公司水泥成品的包裝需求。在“下游”，建設了商品混凝土、化學建材和礦渣超細粉項目。目前形成商品混凝土100萬立方米，年水泥用量達40萬噸，從戰略上占據了水泥的銷售市場，提高了產品的附加值。化學建材項目主要產品是外墻漆、水泥添加劑、混凝土外加劑，大部分用于本公司的混凝土攪拌站；而他們與山西太鋼和西安建筑科技大學合作建設的礦渣超細粉磨站，利用鋼鐵企業礦渣作原料，生產礦渣粉，不僅大幅度提高了混凝土的強度，而且又吃掉了鋼鐵企業的礦渣，可年產礦渣粉60萬噸，年產值達1億元，經濟效益十分可觀。
從2003年下半年，公司開始籌劃建設寶山新材料工業園，重點建設大型干法水泥、熱電、氟化工、高級耐火材料等與主產業鏈密切相關的產品項目。電廠發出的電直接用于園內水泥等企業，鍋爐余熱可作水泥等原燃料的烘干。而氟化工項目為循環經濟注入更大的活力。氟化工上游是硫酸生產線，下游是氟化鹽生產線，其廢渣如硫鐵粉、石膏等正是水泥生產過程中所要的鐵質和硅質材料。氟化工生產過程中需要大量熱氣源，而電廠又可以解決，形成互為應用、互動循環，不管是正產品還是副產品，都得到了物盡其用。
