沒有彌漫的粉塵和機器轟鳴聲，煙囪里冒出的是淡淡的水蒸氣……如今，靠著低溫余熱發電“資源—產品—廢棄物—再資源化”的循環經濟流程，我市的新型干法水泥企業不僅都呈現出這樣清潔生產的場景，而且每生產一噸水泥比原來節電近30千瓦時。
水泥企業是我市的用電大戶，他們的年用電量占到全市工業用電總量的1/10以上。同時，由于技術制約，大部分水泥企業生產過程中產生的余熱約有45%都通過窯頭、窯尾的廢氣煙囪直接排放出去，既造成了巨大的能源浪費，也污染了環境。為了抓好高耗能、高污染行業的節能減排工作，我市近年中積極引導水泥行業實施余熱發電項目，淘汰落后產能。此前，已有天山水泥（原恒來水泥）、青獅水泥、天盛水泥、金墅水泥等4家水泥企業完成了新型干法回轉窯生產線的低溫余熱改造，形成了11條新型干法回轉窯生產線。今年1—8月，水泥產業的用電量比去年同期下降了5.1個百分點。
利用余熱發電，水泥企業節約了能源，減少了外購電量，也降低了水泥制造成本，提高了經濟效益。天山水泥是全省最早開展低溫余熱發電的水泥生產企業，該企業負責人算了一筆成本賬：企業的低溫余熱電站工程總投資7800萬元，每年提供生產用電約7000萬千瓦時，企業向電網購電量可減少25%以上，每噸水泥熟料可節省生產成本15元左右，這樣，低溫余熱發電項目每年就能給企業節省3000萬元。此外，利用低溫余熱發電不排放溫室氣體這一生態優勢，該企業還向歐洲相關企業轉讓了溫室氣體減排量，并獲得了數百萬元的收入。所以，低溫余熱發電項目上馬后，企業只用2年左右時間就收回了投資。
據了解，我市第五只低溫余熱發電項目———蛟橋水泥余熱發電項目于9月28日投產。這五只低溫余熱發電項目每年將可節約標煤8萬噸左右，節省用電約2億千瓦時，一年的節電量可讓百萬宜興市民使用5個月。
水泥企業是我市的用電大戶，他們的年用電量占到全市工業用電總量的1/10以上。同時，由于技術制約，大部分水泥企業生產過程中產生的余熱約有45%都通過窯頭、窯尾的廢氣煙囪直接排放出去，既造成了巨大的能源浪費，也污染了環境。為了抓好高耗能、高污染行業的節能減排工作，我市近年中積極引導水泥行業實施余熱發電項目，淘汰落后產能。此前，已有天山水泥（原恒來水泥）、青獅水泥、天盛水泥、金墅水泥等4家水泥企業完成了新型干法回轉窯生產線的低溫余熱改造，形成了11條新型干法回轉窯生產線。今年1—8月，水泥產業的用電量比去年同期下降了5.1個百分點。
利用余熱發電，水泥企業節約了能源，減少了外購電量，也降低了水泥制造成本，提高了經濟效益。天山水泥是全省最早開展低溫余熱發電的水泥生產企業，該企業負責人算了一筆成本賬：企業的低溫余熱電站工程總投資7800萬元，每年提供生產用電約7000萬千瓦時，企業向電網購電量可減少25%以上，每噸水泥熟料可節省生產成本15元左右，這樣，低溫余熱發電項目每年就能給企業節省3000萬元。此外，利用低溫余熱發電不排放溫室氣體這一生態優勢，該企業還向歐洲相關企業轉讓了溫室氣體減排量，并獲得了數百萬元的收入。所以，低溫余熱發電項目上馬后，企業只用2年左右時間就收回了投資。
據了解，我市第五只低溫余熱發電項目———蛟橋水泥余熱發電項目于9月28日投產。這五只低溫余熱發電項目每年將可節約標煤8萬噸左右，節省用電約2億千瓦時，一年的節電量可讓百萬宜興市民使用5個月。
