令人矚目的鄭州黃河公鐵兩用大橋工程推進順利。值得驕傲的是,該橋鐵路箱梁澆注所用的設備是地道的鄭州制造,它就是鄭州大方橋梁機械有限公司研制的移動模架。
現場人員說,為了滿足每小時350公里的高速行車需要,大橋設計采用了大噸位鋼筋混凝土箱梁,箱梁每孔長40米,重1400噸。受現場施工條件限制,這么重的箱梁只能在橋墩上面直接澆注、成型、固定,而可供設備及施工者現場工作的高度僅有80厘米。如此艱難的施工條件,在國際上都是極其少見的。
為了解決大噸位箱梁現澆施工的技術難題,早在大橋還處于設計階段時,大方公司就研發了數套有針對性的施工方案,其中的移動模架以其自動化程度高、施工工藝簡單合理、施工效率高的優點一舉中標。
據了解,這樣一個模架僅鋼材就耗費500噸,即使這樣也比同類其他設備輕了很多。模架豎向、橫向、縱向運動均采用液壓控制,操作簡單、動作靈活,設備整體操作僅需一個司機一個觀察員即可,極大地降低了勞動強度,提高了施工效率。
在黃河北岸施工現場看到,之前澆注的一孔箱梁已牢固地坐落到橋墩上,施工人員又啟動液壓裝置緩緩移動模架向下一組橋墩移動,準備澆注下一孔箱梁。
施工人員說,如果采用傳統的滿堂支架模式澆注箱梁,一孔通常需要一個月時間,那樣很可能會影響大橋2010年投用。而采取移動模架,澆注一孔箱梁只需10多天工夫,而且施工的安全性也提高了很多。
現場人員說,為了滿足每小時350公里的高速行車需要,大橋設計采用了大噸位鋼筋混凝土箱梁,箱梁每孔長40米,重1400噸。受現場施工條件限制,這么重的箱梁只能在橋墩上面直接澆注、成型、固定,而可供設備及施工者現場工作的高度僅有80厘米。如此艱難的施工條件,在國際上都是極其少見的。
為了解決大噸位箱梁現澆施工的技術難題,早在大橋還處于設計階段時,大方公司就研發了數套有針對性的施工方案,其中的移動模架以其自動化程度高、施工工藝簡單合理、施工效率高的優點一舉中標。
據了解,這樣一個模架僅鋼材就耗費500噸,即使這樣也比同類其他設備輕了很多。模架豎向、橫向、縱向運動均采用液壓控制,操作簡單、動作靈活,設備整體操作僅需一個司機一個觀察員即可,極大地降低了勞動強度,提高了施工效率。
在黃河北岸施工現場看到,之前澆注的一孔箱梁已牢固地坐落到橋墩上,施工人員又啟動液壓裝置緩緩移動模架向下一組橋墩移動,準備澆注下一孔箱梁。
施工人員說,如果采用傳統的滿堂支架模式澆注箱梁,一孔通常需要一個月時間,那樣很可能會影響大橋2010年投用。而采取移動模架,澆注一孔箱梁只需10多天工夫,而且施工的安全性也提高了很多。