日前，近200位水泥浙商聚會杭州西子湖畔，共同探討節能減排和企業投資、融資等問題。利用余熱發電、廢物回收等節能減排措施成為研討會的最大亮點。
這幾年，水泥浙商除了在浙江本地發展外，足跡遍及全國各地，擁有新型干法水泥生產線超過120條、產能1．2億噸，占全國新型干法水泥產能20%以上。而在浙江本地，今年全省705條高能耗、污染嚴重的機立窯生產線已全部被淘汰，成了全國第一個水泥生產完全沒有機立窯的省份。新型干法水泥生產線85條，新型干法比例達到100%。
浙江省經貿委建冶煤辦負責人介紹說，浙江省水泥生產每年需消耗900萬～1000萬噸標準煤，占全省工業總能耗的9%左右，是真正的能耗大戶。近年來，浙江水泥有限公司等企業通過新型干法水泥生產線的電機變頻改造、采用節能粉磨新工藝和降低熟料燒成熱耗的生產控制技術等，水泥生產的能耗明顯下降。全省每噸水泥熟料的標準煤耗已從2000年的134．7千克降到去年的113．5千克。按年生產7000萬噸熟料計算，每年可節約標煤148萬噸。
浙江省水泥企業還積極探索純低溫余熱發電技術。所謂純低溫余熱發電技術，是通過回收鋼鐵、水泥、石化等企業幾乎每天都在持續不斷地向大氣環境中排放的溫度低于300℃～400℃的中低溫的廢蒸汽、煙氣所含的低品位的熱量來發電，它將企業在生產環節產生的低品位的或廢棄的熱能轉化為電能，是一項變廢為寶的高效節能技術。
到去年年底，浙江省已建成配套純低溫余熱發電項目的新型干法水泥生產線28條，裝機容量122兆瓦，年發電能力9．08億千瓦時。今年還有36條新型干法水泥生產線的純低溫余熱發電項目建成投產，裝機容量177．5兆瓦，發電能力將達到22．3億千瓦時，每年可節約78．02萬噸標煤，加上上述的148萬噸，共計226萬噸標煤。
這幾年，水泥浙商除了在浙江本地發展外，足跡遍及全國各地，擁有新型干法水泥生產線超過120條、產能1．2億噸，占全國新型干法水泥產能20%以上。而在浙江本地，今年全省705條高能耗、污染嚴重的機立窯生產線已全部被淘汰，成了全國第一個水泥生產完全沒有機立窯的省份。新型干法水泥生產線85條，新型干法比例達到100%。
浙江省經貿委建冶煤辦負責人介紹說，浙江省水泥生產每年需消耗900萬～1000萬噸標準煤，占全省工業總能耗的9%左右，是真正的能耗大戶。近年來，浙江水泥有限公司等企業通過新型干法水泥生產線的電機變頻改造、采用節能粉磨新工藝和降低熟料燒成熱耗的生產控制技術等，水泥生產的能耗明顯下降。全省每噸水泥熟料的標準煤耗已從2000年的134．7千克降到去年的113．5千克。按年生產7000萬噸熟料計算，每年可節約標煤148萬噸。
浙江省水泥企業還積極探索純低溫余熱發電技術。所謂純低溫余熱發電技術，是通過回收鋼鐵、水泥、石化等企業幾乎每天都在持續不斷地向大氣環境中排放的溫度低于300℃～400℃的中低溫的廢蒸汽、煙氣所含的低品位的熱量來發電，它將企業在生產環節產生的低品位的或廢棄的熱能轉化為電能，是一項變廢為寶的高效節能技術。
到去年年底，浙江省已建成配套純低溫余熱發電項目的新型干法水泥生產線28條，裝機容量122兆瓦，年發電能力9．08億千瓦時。今年還有36條新型干法水泥生產線的純低溫余熱發電項目建成投產，裝機容量177．5兆瓦，發電能力將達到22．3億千瓦時，每年可節約78．02萬噸標煤，加上上述的148萬噸，共計226萬噸標煤。
