日前，河南省大地水泥有限公司，投資5200萬(wàn)元的低溫余熱電站工程建成試運(yùn)行，每年利用廢氣可發(fā)電6120萬(wàn)千瓦時(shí)，有效地保護(hù)了大氣環(huán)境。
負(fù)責(zé)工程設(shè)計(jì)的洛陽(yáng)水泥設(shè)計(jì)研究院高級(jí)工程師蔣軍介紹，該工程是利用窯頭和窯尾的兩個(gè)余熱鍋爐，產(chǎn)生低溫低壓蒸汽，推動(dòng)氣輪機(jī)旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。他說(shuō)，這項(xiàng)工藝技術(shù)屬國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。該企業(yè)窯爐每小時(shí)實(shí)際廢氣(余熱)排放量53萬(wàn)標(biāo)準(zhǔn)立方米，每小時(shí)實(shí)際利用廢氣52.3198萬(wàn)標(biāo)準(zhǔn)立方米，每小時(shí)發(fā)電量至少在8500千瓦時(shí)以上。該公司董事長(zhǎng)張懷平告訴記者，企業(yè)每年實(shí)際用電量在1.8億千瓦時(shí)左右，這個(gè)項(xiàng)目投入運(yùn)行后，利用生產(chǎn)余熱每年可發(fā)電6120萬(wàn)千瓦時(shí)，不僅可節(jié)約大量的標(biāo)準(zhǔn)電煤，而且企業(yè)每年可減少3078萬(wàn)元的電費(fèi)支出。同時(shí)余熱利用后大大減少了粉塵、二氧化硫、氮氧化合物的排放。窯頭的篦冷機(jī)和窯尾的增濕塔所需要的大量冷卻水全部節(jié)省，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的雙豐收。
負(fù)責(zé)工程設(shè)計(jì)的洛陽(yáng)水泥設(shè)計(jì)研究院高級(jí)工程師蔣軍介紹，該工程是利用窯頭和窯尾的兩個(gè)余熱鍋爐，產(chǎn)生低溫低壓蒸汽，推動(dòng)氣輪機(jī)旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。他說(shuō)，這項(xiàng)工藝技術(shù)屬國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。該企業(yè)窯爐每小時(shí)實(shí)際廢氣(余熱)排放量53萬(wàn)標(biāo)準(zhǔn)立方米，每小時(shí)實(shí)際利用廢氣52.3198萬(wàn)標(biāo)準(zhǔn)立方米，每小時(shí)發(fā)電量至少在8500千瓦時(shí)以上。該公司董事長(zhǎng)張懷平告訴記者，企業(yè)每年實(shí)際用電量在1.8億千瓦時(shí)左右，這個(gè)項(xiàng)目投入運(yùn)行后，利用生產(chǎn)余熱每年可發(fā)電6120萬(wàn)千瓦時(shí)，不僅可節(jié)約大量的標(biāo)準(zhǔn)電煤，而且企業(yè)每年可減少3078萬(wàn)元的電費(fèi)支出。同時(shí)余熱利用后大大減少了粉塵、二氧化硫、氮氧化合物的排放。窯頭的篦冷機(jī)和窯尾的增濕塔所需要的大量冷卻水全部節(jié)省，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的雙豐收。
