黃沙、水泥……塵土飛揚。建筑工地上的揚塵污染，歷來是市民投訴熱點。然而用黃沙、水泥、粉煤灰等拌和而成的砂漿，又是砌磚、粉墻、平地坪等的必用建材，幾乎工程施工的全過程都要用到它。
今年2月份起，上海所有建筑工地開始強制禁止工地現場攪拌砂漿，改用工廠預制的干粉砂漿等預拌砂漿。據預測，從傳統的工地現場攪拌砂漿到預拌砂漿，全市每年將產生1500萬噸的干粉砂漿需求量。
1500萬噸市場大縮水
作為一種工廠預制的新型節能建材，干粉砂漿于1999年首次出現在《新型建材及制品發展導向目錄》中，用以替代傳統的工地現場攪拌砂漿。根據國家有關規定，上海于2003年起，要求內環以內等新開工工程必須使用干粉砂漿等預拌砂漿；2004年起擴大至全市范圍內新開工工程；今年2月1日起，規定所有新建、改建、擴建工程施工禁止使用現場攪拌砂漿，改用預拌砂漿。
這在建筑材料和建筑施工領域，無疑是一場全新的技術革命?；趯ξ磥硎袌龅男判?，一批干粉砂漿的生產廠家應運而生，目前全市已有35家專業生產干粉砂漿的企業。
可是幾年過去，干粉砂漿的實際銷售量卻少得可憐。據權威部門統計，2006年，全市干粉砂漿的銷售量僅為93萬噸，2007年為103萬噸，還不到預測市場需求總數的10％，大批干粉砂漿廠家面臨著入不敷出的尷尬境地。
節能優勢不可擋
位于青浦區白鶴工業區的上海協茂建筑材料有限公司，是一家成立于2005年，專門從事干粉砂漿生產的企業。說起當年投資2200萬元開辦這家新型建材生產廠家的初衷，公司董事長粱建平說，就是看中了干粉砂漿潛在的市場，“干粉砂漿的節能優勢明顯，由它來取代工地現場攪拌砂漿，肯定是大勢所趨。”
的確，用預拌砂漿代替現場拌制砂漿，不是簡單的同質產品替代，而是通過先進工藝，提高了技術含量、產品性能的更高層次替代，是用一種新型建筑材料代替傳統、落后的建筑材料。歐洲一些發達國家，早在上世紀50年代開始，就已經使用干粉砂漿，目前使用率早已超過90％。
記者日前在協茂公司干粉砂漿生產流水線上，目睹了整個生產過程。只見各路黃沙、水泥等原材料通過水陸運輸到達工廠內一個600噸級的碼頭，隨后通過輸送帶，進入烘干、篩選、入庫等工序。先進的中央控制室里，操作人員通過自動化系統，控制水、黃沙、水泥、粉煤灰、稠化粉等各種原材料的配比、混合，最后形成干粉砂漿成品，統一堆放在倉庫中。由于生產過程采用密閉式操作，現場沒有飛沙走石，整個作業區域也十分潔凈。
采用計算機程序控制成分配比的預拌砂漿，可避免以往現場攪拌過程中受人為因素影響導致的砂漿性能不穩定，強度、耐久性和粘結性都優于傳統的現拌砂漿，大大保證了建筑材料質量，可以有效防止墻體開裂，還能防止工地揚塵。更重要的是，預拌砂漿生產過程中，可利用粉煤灰、尾礦廢石、鋼渣、礦渣等固體廢棄物制成的人工砂來代替天然砂，為固體廢棄物再利用、發展循環經濟提供了新途徑；由于集中生產，也免去了原材料水泥袋裝化這個環節，節省了大量一次性包裝袋。
據預測，如果以全市每年1500噸的干粉砂漿使用量計算，上海每年將可節約水泥86萬噸，相當于減少一家年產量近百萬噸的水泥廠，還能省下石灰62萬噸，利用粉煤灰150萬噸，節能13.5萬噸標準煤，減排二氧化碳201萬噸，減少揚塵3萬噸……在節能減排方面，大有可為。
價格面前競折腰
上?，F有的這35家干粉砂漿企業，年生產能力在1000萬噸左右。按理，這個生產能力與1500萬噸的年市場需求還存在部分缺口，這些企業應該供不應求才對?？善婀值氖牵瑤缀跛械钠髽I都反映說“吃不飽”，生產能力空置。
生產規模業內領先的協茂公司，設計年生產能力為43萬噸，但去年一年的銷量才7.5萬噸，全年虧損額超過了80萬元；2004年生產規模為20萬噸的上海何氏干粉建材有限公司，在獲悉今年2月份起上海將開始全面禁用現場攪拌砂漿的消息后，又追加投資，擴大生產規模至年產量60萬噸，目前看來，也只用了10％不到的生產能力，虧損已是在所難免。
本該可觀的市場需求，被大量建筑工地偷偷進行的自拌行為替代了。盡管管理部門在建筑項目的設計、預算等審批環節，都已明確規定必須使用預拌砂漿，在工程驗收時，還規定必須出示購買預拌砂漿的發票和產品保證書，但仍有大量工地買少部分預拌砂漿應付檢查，其余大部分偷偷自拌。市中心某個3萬平方米的住宅項目工地，照理應當使用4000噸的預拌砂漿，可是如今工程接近尾聲，該工程總共只買了幾十噸預拌砂漿。
大批工地鋌而走險，主要原因還是為了省錢。據了解，目前上海預拌砂漿的主打產品———干粉砂漿的售價大約為每噸210元，如果工地采用自拌砂漿，以建筑面積計算，每平方米則可便宜12元左右。這對建筑面積動輒數萬、數十萬平方米的建筑工地而言，無疑是一筆可觀的費用。為了應付各項驗收環節，有些工地情愿支付幾萬元，向干粉砂漿生產企業違規購買發票，也不愿真正使用干粉砂漿。
好事還要辦到底
干粉砂漿遭遇的“成長的煩惱”，其實也是眾多節能產品推廣過程中遇到的一個共同的問題。由于相關激勵措施的不健全，如今節能產品普遍存在“節能不節錢”的現象。盡管從長遠來看，通過使用節能產品是可以消化掉初期的投入，但這一點仍很難為市場所接受。目前，我國在推進建筑節能時，仍以政府嚴格監管為主，硬性規定、突擊檢查這樣的“大棒”政策多，但諸如資金支持、政策鼓勵這樣的“胡蘿卜”政策就少了些，以至于企業購買節能產品，仍處于一種被動的狀態，是“要我節能”，而不是“我要節能”，而那些響應政府號召的節能產品生產廠家，也無形中承擔著巨大的政策風險。
仍以干粉砂漿為例。為了貫徹落實好今年以來的禁用現場攪拌砂漿政策，有關方面曾經在今年3月至4月組織過全市性的工地大檢查。為了應付檢查，各工地紛紛突擊購買預拌砂漿，干粉砂漿生產企業的訂貨量激增。可是檢查一過，一切依舊。今年前4個月，全市干粉砂漿的銷售量僅有30多萬噸。由于根據目前的法律法規，工地如果沒有按規定使用預拌砂漿，最高罰款額也僅有2萬元，對違規企業根本無法真正形成威懾。
由此看來，要真正把推廣干粉砂漿這樣節能產品的“好事”辦好，還需要得到社會各界的共同重視。對管理部門而言，固然需要加大監督和處罰力度，同時也要進一步研究相關激勵措施，讓企業自覺自愿加入到節能產品的使用大軍中來；對各個建筑企業來說，也應當兼顧經濟利益與自身的社會責任、企業形象，積極響應節能措施的落實。當然，相關生產企業也應進一步挖潛，千方百計縮小節能產品與不節能產品的價格差距。唯有此，才能真正還市民一個潔凈的城市空間，真正實現資源的可持續利用。
今年2月份起，上海所有建筑工地開始強制禁止工地現場攪拌砂漿，改用工廠預制的干粉砂漿等預拌砂漿。據預測，從傳統的工地現場攪拌砂漿到預拌砂漿，全市每年將產生1500萬噸的干粉砂漿需求量。
1500萬噸市場大縮水
作為一種工廠預制的新型節能建材，干粉砂漿于1999年首次出現在《新型建材及制品發展導向目錄》中，用以替代傳統的工地現場攪拌砂漿。根據國家有關規定，上海于2003年起，要求內環以內等新開工工程必須使用干粉砂漿等預拌砂漿；2004年起擴大至全市范圍內新開工工程；今年2月1日起，規定所有新建、改建、擴建工程施工禁止使用現場攪拌砂漿，改用預拌砂漿。
這在建筑材料和建筑施工領域，無疑是一場全新的技術革命?；趯ξ磥硎袌龅男判?，一批干粉砂漿的生產廠家應運而生，目前全市已有35家專業生產干粉砂漿的企業。
可是幾年過去，干粉砂漿的實際銷售量卻少得可憐。據權威部門統計，2006年，全市干粉砂漿的銷售量僅為93萬噸，2007年為103萬噸，還不到預測市場需求總數的10％，大批干粉砂漿廠家面臨著入不敷出的尷尬境地。
節能優勢不可擋
位于青浦區白鶴工業區的上海協茂建筑材料有限公司，是一家成立于2005年，專門從事干粉砂漿生產的企業。說起當年投資2200萬元開辦這家新型建材生產廠家的初衷，公司董事長粱建平說，就是看中了干粉砂漿潛在的市場，“干粉砂漿的節能優勢明顯，由它來取代工地現場攪拌砂漿，肯定是大勢所趨。”
的確，用預拌砂漿代替現場拌制砂漿，不是簡單的同質產品替代，而是通過先進工藝，提高了技術含量、產品性能的更高層次替代，是用一種新型建筑材料代替傳統、落后的建筑材料。歐洲一些發達國家，早在上世紀50年代開始，就已經使用干粉砂漿，目前使用率早已超過90％。
記者日前在協茂公司干粉砂漿生產流水線上，目睹了整個生產過程。只見各路黃沙、水泥等原材料通過水陸運輸到達工廠內一個600噸級的碼頭，隨后通過輸送帶，進入烘干、篩選、入庫等工序。先進的中央控制室里，操作人員通過自動化系統，控制水、黃沙、水泥、粉煤灰、稠化粉等各種原材料的配比、混合，最后形成干粉砂漿成品，統一堆放在倉庫中。由于生產過程采用密閉式操作，現場沒有飛沙走石，整個作業區域也十分潔凈。
采用計算機程序控制成分配比的預拌砂漿，可避免以往現場攪拌過程中受人為因素影響導致的砂漿性能不穩定，強度、耐久性和粘結性都優于傳統的現拌砂漿，大大保證了建筑材料質量，可以有效防止墻體開裂，還能防止工地揚塵。更重要的是，預拌砂漿生產過程中，可利用粉煤灰、尾礦廢石、鋼渣、礦渣等固體廢棄物制成的人工砂來代替天然砂，為固體廢棄物再利用、發展循環經濟提供了新途徑；由于集中生產，也免去了原材料水泥袋裝化這個環節，節省了大量一次性包裝袋。
據預測，如果以全市每年1500噸的干粉砂漿使用量計算，上海每年將可節約水泥86萬噸，相當于減少一家年產量近百萬噸的水泥廠，還能省下石灰62萬噸，利用粉煤灰150萬噸，節能13.5萬噸標準煤，減排二氧化碳201萬噸，減少揚塵3萬噸……在節能減排方面，大有可為。
價格面前競折腰
上?，F有的這35家干粉砂漿企業，年生產能力在1000萬噸左右。按理，這個生產能力與1500萬噸的年市場需求還存在部分缺口，這些企業應該供不應求才對?？善婀值氖牵瑤缀跛械钠髽I都反映說“吃不飽”，生產能力空置。
生產規模業內領先的協茂公司，設計年生產能力為43萬噸，但去年一年的銷量才7.5萬噸，全年虧損額超過了80萬元；2004年生產規模為20萬噸的上海何氏干粉建材有限公司，在獲悉今年2月份起上海將開始全面禁用現場攪拌砂漿的消息后，又追加投資，擴大生產規模至年產量60萬噸，目前看來，也只用了10％不到的生產能力，虧損已是在所難免。
本該可觀的市場需求，被大量建筑工地偷偷進行的自拌行為替代了。盡管管理部門在建筑項目的設計、預算等審批環節，都已明確規定必須使用預拌砂漿，在工程驗收時，還規定必須出示購買預拌砂漿的發票和產品保證書，但仍有大量工地買少部分預拌砂漿應付檢查，其余大部分偷偷自拌。市中心某個3萬平方米的住宅項目工地，照理應當使用4000噸的預拌砂漿，可是如今工程接近尾聲，該工程總共只買了幾十噸預拌砂漿。
大批工地鋌而走險，主要原因還是為了省錢。據了解，目前上海預拌砂漿的主打產品———干粉砂漿的售價大約為每噸210元，如果工地采用自拌砂漿，以建筑面積計算，每平方米則可便宜12元左右。這對建筑面積動輒數萬、數十萬平方米的建筑工地而言，無疑是一筆可觀的費用。為了應付各項驗收環節，有些工地情愿支付幾萬元，向干粉砂漿生產企業違規購買發票，也不愿真正使用干粉砂漿。
好事還要辦到底
干粉砂漿遭遇的“成長的煩惱”，其實也是眾多節能產品推廣過程中遇到的一個共同的問題。由于相關激勵措施的不健全，如今節能產品普遍存在“節能不節錢”的現象。盡管從長遠來看，通過使用節能產品是可以消化掉初期的投入，但這一點仍很難為市場所接受。目前，我國在推進建筑節能時，仍以政府嚴格監管為主，硬性規定、突擊檢查這樣的“大棒”政策多，但諸如資金支持、政策鼓勵這樣的“胡蘿卜”政策就少了些，以至于企業購買節能產品，仍處于一種被動的狀態，是“要我節能”，而不是“我要節能”，而那些響應政府號召的節能產品生產廠家，也無形中承擔著巨大的政策風險。
仍以干粉砂漿為例。為了貫徹落實好今年以來的禁用現場攪拌砂漿政策，有關方面曾經在今年3月至4月組織過全市性的工地大檢查。為了應付檢查，各工地紛紛突擊購買預拌砂漿，干粉砂漿生產企業的訂貨量激增。可是檢查一過，一切依舊。今年前4個月，全市干粉砂漿的銷售量僅有30多萬噸。由于根據目前的法律法規，工地如果沒有按規定使用預拌砂漿，最高罰款額也僅有2萬元，對違規企業根本無法真正形成威懾。
由此看來，要真正把推廣干粉砂漿這樣節能產品的“好事”辦好，還需要得到社會各界的共同重視。對管理部門而言，固然需要加大監督和處罰力度，同時也要進一步研究相關激勵措施，讓企業自覺自愿加入到節能產品的使用大軍中來；對各個建筑企業來說，也應當兼顧經濟利益與自身的社會責任、企業形象，積極響應節能措施的落實。當然，相關生產企業也應進一步挖潛，千方百計縮小節能產品與不節能產品的價格差距。唯有此，才能真正還市民一個潔凈的城市空間，真正實現資源的可持續利用。
