拼裝式全鋼大模板經過上世紀末以來的不斷研制開發和廣泛應用，業已成為當今我國現澆混凝土結構工業化模板的主體。模板結構初具標準化、模數化和系列化；模板的生產已開始向定型化、規模化、工業化方向發展；模板的應用正在往工具化、專業化、工程化的產業方向邁進。拼裝式全鋼大模板體系的形成和發展可以說是我國建筑模板發展史的一個重要里程碑。我國木材資源嚴重缺乏，當今濫用建筑木模板的現狀十分嚴重，引起國際重視。拼裝式全鋼大模板作為一種可再利用、可再循環的低消耗材料，符合“以鋼代木”的政策和綠色建筑標準，是適合當前國情的綠色建筑施工材料，應該加以推廣發展。
拼裝式全鋼大模板的特點
拼裝式全鋼大模板以符合建筑模數的標準模板塊為主、非標準模板塊為輔，組拼配置的大型全鋼模板。在建造混凝土建筑結構時，將各種形狀的全鋼大模板，拼裝在一起，組合成一個體系。同時該模板單塊面積大，單塊標準平面模板達2700mm×1500mm；板面厚度6mm,平整度高；模板剛度好、整體強度大，能滿足清水混凝土施工的要求。模板規格標準化、模數化、工具化，與連接件和支撐件配套，連接緊固、安全可靠，裝拆簡便靈活，能高效組拼成各種建筑結構形體。
拼裝式全鋼大模板在生產工藝上實現了焊接自動化、數控激光切割和雙面銑邊等先進高效工藝，保證了模板的平整度和拼裝精度。面板在剪板之后，增加了雙面銑邊工藝，使其拼縫由1.5mm減小到0.33mm；自動化焊接使板面平整度達到1.2mm。模板材料都采用Q235鋼材，堅固耐用，周轉使用次數至少可達200余次，維修簡便，降低模板成本。如果采用低碳合金鋼材，鋼材用量進一步減少，模板周轉次數將更明顯增加。機械化施工程度高，減輕勞動強度，提高了工作效率和作業安全，加快施工進度，有利于文明施工。可以用租賃方式提供，降低施工成本。機械化施工、專業化維護，延長模板使用壽命。
奧宇拼裝式全鋼模板，經中國建研院檢驗測試和北京市科委組織的專家鑒定為：“其剛度、強度在側壓力60kN/m2的作用下，變形值小于1.8mm，整體平整度偏差不超過2mm，拼縫小于0.5mm，具有平整度高、接縫嚴密、無錯臺、不漏漿、重量輕、強度大、剛性好、成本低、易拆裝、互換性強、綜合效益高、可充分滿足清水混凝土施工要求等特點，技術處于國內領先地位。”
拼裝式全鋼大模板的應用
在上世紀九十年代末，拼裝式全鋼大模板率先在北京地區發展起來，并逐漸成為北京地區高層建筑剪力墻結構墻體和勁性混凝土體系的主流模板。后來逐漸向華北和東北等周邊地區擴展，如今在西北、西南和華東等地區發展勢頭良好。
實踐表明，由于采用全鋼大模板施工，施工速度快，工程結構整體性好，混凝土表面平整光潔，避免了墻面抹灰濕作業，縮短了工期，機械化程度高，大大減輕了工人勞動強度，具有良好的綜合技術經濟效益。同時它也是“以鋼代木”成效卓著的墻體模板體系，具有巨大的社會效益。拼裝式全鋼大模板體系的成功研制，可以說開創了我國模板行業的新局面，引領了我國模板工程的技術進步，縮短了我國與工業發達國家模板技術的差距，推動了我國模板行業的技術進步與發展，為建筑業帶來了顯著的經濟、社會效益。
推廣拼裝式全鋼大模板亟待解決的幾個問題
拼裝式全鋼大模板作為適合我國國情的綠色建筑施工材料，應從以下幾個方面做起，順應國家和行業的新發展：
由政府頒布統一產品標準和監督實施，模板行業協會牽頭，組織幾家生產拼裝式全鋼大模板廠家合作，聘請有關專家參加，制定《拼裝式全鋼大模板產品標準》、《拼裝式全鋼大模板技術規范》和《拼裝式全鋼大模板施工工法》等有利于推廣的法規，使模板結構達到標準化、模數化和系列化。
建立拼裝式全鋼大模板產品的質量檢測中心，加強模板產品的質量監督與檢測工作。由模板行業協會協助政府部門，做好拼裝式全鋼大模板生產和產品質量監督檢測工作，將模板生產納入定型化、規模化、工業化的生產軌道，確保模板質量。加強執法力度，以強制性條文建立模板產品的準入制度，杜絕偽劣產品流入施工現場。
加大政府的支持力度，推廣全鋼大模板的應用范圍。在各大區建立模板租賃站，開展模板租賃、維修和施工培訓業務，有利于縮短模板運輸距離，加快模板周轉，增加模板周轉次數，降低建筑施工成本。
加大政府的支持力度，大力推進技術創新，積極開展早拆樓板模板、臺（飛）模等水平模板及其支撐體系與拼裝式全鋼大模板配套施工方法的綜合應用，形成完整的模板工程體系，使模板的應用達到工具化、專業化、工程化水平。
模板工程是建筑工程重要的分項工程。學習國外模板公司發展的先進經驗，政府部門應給予優惠政策，進一步落實《綠色施工導則》中所強調的要優先選用制作、安裝、拆除一體化的專業隊伍進行模板工程施工。從體制上大力支持模板施工專業化，為體制創新、施工技術創新積極創造條件，盡快建立專業化模板施工隊伍，將模板行業做強做大，更好為綠色建筑服務。
由于我國以鋼筋混凝土結構設計為主體的建筑業高速度發展，每時每刻都在消耗大量的木材資源。大力倡導和推行綠色建筑模板，繼續貫徹“以鋼代木”政策，應該說是刻不容緩的事。除了鋼模板之外，還應該積極推動鋼框竹塑模板、鋁模板、鋁框竹塑模板和各種類型低能耗塑料模板的研發、生產和應用開發。
拼裝式全鋼大模板的特點
拼裝式全鋼大模板以符合建筑模數的標準模板塊為主、非標準模板塊為輔，組拼配置的大型全鋼模板。在建造混凝土建筑結構時，將各種形狀的全鋼大模板，拼裝在一起，組合成一個體系。同時該模板單塊面積大，單塊標準平面模板達2700mm×1500mm；板面厚度6mm,平整度高；模板剛度好、整體強度大，能滿足清水混凝土施工的要求。模板規格標準化、模數化、工具化，與連接件和支撐件配套，連接緊固、安全可靠，裝拆簡便靈活，能高效組拼成各種建筑結構形體。
拼裝式全鋼大模板在生產工藝上實現了焊接自動化、數控激光切割和雙面銑邊等先進高效工藝，保證了模板的平整度和拼裝精度。面板在剪板之后，增加了雙面銑邊工藝，使其拼縫由1.5mm減小到0.33mm；自動化焊接使板面平整度達到1.2mm。模板材料都采用Q235鋼材，堅固耐用，周轉使用次數至少可達200余次，維修簡便，降低模板成本。如果采用低碳合金鋼材，鋼材用量進一步減少，模板周轉次數將更明顯增加。機械化施工程度高，減輕勞動強度，提高了工作效率和作業安全，加快施工進度，有利于文明施工。可以用租賃方式提供，降低施工成本。機械化施工、專業化維護，延長模板使用壽命。
奧宇拼裝式全鋼模板，經中國建研院檢驗測試和北京市科委組織的專家鑒定為：“其剛度、強度在側壓力60kN/m2的作用下，變形值小于1.8mm，整體平整度偏差不超過2mm，拼縫小于0.5mm，具有平整度高、接縫嚴密、無錯臺、不漏漿、重量輕、強度大、剛性好、成本低、易拆裝、互換性強、綜合效益高、可充分滿足清水混凝土施工要求等特點，技術處于國內領先地位。”
拼裝式全鋼大模板的應用
在上世紀九十年代末，拼裝式全鋼大模板率先在北京地區發展起來，并逐漸成為北京地區高層建筑剪力墻結構墻體和勁性混凝土體系的主流模板。后來逐漸向華北和東北等周邊地區擴展，如今在西北、西南和華東等地區發展勢頭良好。
實踐表明，由于采用全鋼大模板施工，施工速度快，工程結構整體性好，混凝土表面平整光潔，避免了墻面抹灰濕作業，縮短了工期，機械化程度高，大大減輕了工人勞動強度，具有良好的綜合技術經濟效益。同時它也是“以鋼代木”成效卓著的墻體模板體系，具有巨大的社會效益。拼裝式全鋼大模板體系的成功研制，可以說開創了我國模板行業的新局面，引領了我國模板工程的技術進步，縮短了我國與工業發達國家模板技術的差距，推動了我國模板行業的技術進步與發展，為建筑業帶來了顯著的經濟、社會效益。
推廣拼裝式全鋼大模板亟待解決的幾個問題
拼裝式全鋼大模板作為適合我國國情的綠色建筑施工材料，應從以下幾個方面做起，順應國家和行業的新發展：
由政府頒布統一產品標準和監督實施，模板行業協會牽頭，組織幾家生產拼裝式全鋼大模板廠家合作，聘請有關專家參加，制定《拼裝式全鋼大模板產品標準》、《拼裝式全鋼大模板技術規范》和《拼裝式全鋼大模板施工工法》等有利于推廣的法規，使模板結構達到標準化、模數化和系列化。
建立拼裝式全鋼大模板產品的質量檢測中心，加強模板產品的質量監督與檢測工作。由模板行業協會協助政府部門，做好拼裝式全鋼大模板生產和產品質量監督檢測工作，將模板生產納入定型化、規模化、工業化的生產軌道，確保模板質量。加強執法力度，以強制性條文建立模板產品的準入制度，杜絕偽劣產品流入施工現場。
加大政府的支持力度，推廣全鋼大模板的應用范圍。在各大區建立模板租賃站，開展模板租賃、維修和施工培訓業務，有利于縮短模板運輸距離，加快模板周轉，增加模板周轉次數，降低建筑施工成本。
加大政府的支持力度，大力推進技術創新，積極開展早拆樓板模板、臺（飛）模等水平模板及其支撐體系與拼裝式全鋼大模板配套施工方法的綜合應用，形成完整的模板工程體系，使模板的應用達到工具化、專業化、工程化水平。
模板工程是建筑工程重要的分項工程。學習國外模板公司發展的先進經驗，政府部門應給予優惠政策，進一步落實《綠色施工導則》中所強調的要優先選用制作、安裝、拆除一體化的專業隊伍進行模板工程施工。從體制上大力支持模板施工專業化，為體制創新、施工技術創新積極創造條件，盡快建立專業化模板施工隊伍，將模板行業做強做大，更好為綠色建筑服務。
由于我國以鋼筋混凝土結構設計為主體的建筑業高速度發展，每時每刻都在消耗大量的木材資源。大力倡導和推行綠色建筑模板，繼續貫徹“以鋼代木”政策，應該說是刻不容緩的事。除了鋼模板之外，還應該積極推動鋼框竹塑模板、鋁模板、鋁框竹塑模板和各種類型低能耗塑料模板的研發、生產和應用開發。
