日前從江蘇省鎮江市技術質量監督局獲悉，江蘇鶴林水泥有限公司在鎮江市率先通過了ISO50001能源管理體系認證，成為江蘇省第13家通過認證的企業，也使鎮江市成為省內第六個有獲證企業的城市。
成立于2003年9月的江蘇鶴林水泥有限公司，現有日產2500噸和日產5000噸熟料的新型干法旋窯生產線各一條，15MW余熱電站一座，年水泥產量達550萬噸，居江蘇省水泥企業前五強，各項能耗指標達到或超過了國內先進，在全省和全國領先。
近年來，該公司針對企業特點和性質，著力推行能源管理體系，積極做好能源管理的基礎性工作，有效推進了能效對標管理和能源計量規范化管理工作。該公司將節能減排和清潔生產作為能源管理有效載體，常抓不懈。在節能減排方面，堅持通過先進技術手段，對落后產能進行技術改造，實現節能減排目標。
“十一五”期間，該公司共投入3億余元，實施了“純低溫余熱發電工程”、“水泥粉磨節電綜合技改工程”、“高壓風機節能技術改造”等一系列的技改項目，噸水泥綜合能耗降到了102千克標準煤，達到了較優的水平；實現節能量6.1萬噸，能耗下降了15%左右，超額完成了上級政府下達的任務目標。其中“純低溫余熱電站工程”項目，采用了國際最先進的純低溫余熱發電技術，不但不增加其他能源和資源的投入，僅通過利用兩條熟料新型干法水泥生產線的窯尾預熱器及窯頭熟料冷卻機廢氣余熱，聯合生產低壓過熱蒸汽的余熱，就可供給電站發電，年實現余熱發電1億多千瓦時，可節省標準煤3.5萬噸，降低生產成本4000多萬元，還大大降低直到實現二氧化碳的零排放。目前，該公司純低溫余熱發電站，已申請納入聯合國清潔發展機制項目，享受碳交易的資金補助。
在清潔生產方面，該公司充分利用廢石、碎屑、污泥、硫酸渣、粉煤灰、爐底渣、脫硫石膏等廢棄資源，生產優質水泥，闖出了一條節能環保的綠色生產之路。
由于江蘇鶴林水泥能源管理、節能減排清潔生產工作思路新，抓得實，走在了全市前列，先后獲得鎮江市能源計量先進單位、市能源計量示范單位、市綠色環保企業、市節能減排示范企業、市生態建設優秀單位、市重點發展骨干企業及江蘇省依法治企先進單位等多項榮譽稱號，“鶴林”牌商標被評為江蘇省著名商標、鎮江市知名商標，“鶴林”牌水泥獲得鎮江市名牌產品稱號。
成立于2003年9月的江蘇鶴林水泥有限公司，現有日產2500噸和日產5000噸熟料的新型干法旋窯生產線各一條，15MW余熱電站一座，年水泥產量達550萬噸，居江蘇省水泥企業前五強，各項能耗指標達到或超過了國內先進，在全省和全國領先。
近年來，該公司針對企業特點和性質，著力推行能源管理體系，積極做好能源管理的基礎性工作，有效推進了能效對標管理和能源計量規范化管理工作。該公司將節能減排和清潔生產作為能源管理有效載體，常抓不懈。在節能減排方面，堅持通過先進技術手段，對落后產能進行技術改造，實現節能減排目標。
“十一五”期間，該公司共投入3億余元，實施了“純低溫余熱發電工程”、“水泥粉磨節電綜合技改工程”、“高壓風機節能技術改造”等一系列的技改項目，噸水泥綜合能耗降到了102千克標準煤，達到了較優的水平；實現節能量6.1萬噸，能耗下降了15%左右，超額完成了上級政府下達的任務目標。其中“純低溫余熱電站工程”項目，采用了國際最先進的純低溫余熱發電技術，不但不增加其他能源和資源的投入，僅通過利用兩條熟料新型干法水泥生產線的窯尾預熱器及窯頭熟料冷卻機廢氣余熱，聯合生產低壓過熱蒸汽的余熱，就可供給電站發電，年實現余熱發電1億多千瓦時，可節省標準煤3.5萬噸，降低生產成本4000多萬元，還大大降低直到實現二氧化碳的零排放。目前，該公司純低溫余熱發電站，已申請納入聯合國清潔發展機制項目，享受碳交易的資金補助。
在清潔生產方面，該公司充分利用廢石、碎屑、污泥、硫酸渣、粉煤灰、爐底渣、脫硫石膏等廢棄資源，生產優質水泥，闖出了一條節能環保的綠色生產之路。
由于江蘇鶴林水泥能源管理、節能減排清潔生產工作思路新，抓得實，走在了全市前列，先后獲得鎮江市能源計量先進單位、市能源計量示范單位、市綠色環保企業、市節能減排示范企業、市生態建設優秀單位、市重點發展骨干企業及江蘇省依法治企先進單位等多項榮譽稱號，“鶴林”牌商標被評為江蘇省著名商標、鎮江市知名商標，“鶴林”牌水泥獲得鎮江市名牌產品稱號。
