6月5日，筆者從湖南省邵陽縣科技局獲悉，自去年以來，邵陽縣南方水泥有限公司利用廢氣余熱發電8375萬度，節約標煤1.8萬噸，減少二氧化碳氣體排放量3.3萬噸。有效地保護了環境，促進周圍群眾的身體健康。
邵陽縣南方水泥有限公司總投資13億元，坐落在邵陽縣谷洲鎮。建設之初，公司充分考慮環保因素，同步配套安裝了9000千瓦純低溫余熱發電系統，回收生產過程中的廢氣余熱發電，取得成功。
純低溫余熱發電系統發電原理是，把水泥生產過程中向外排放的廢氣回收，利用回收的廢氣低溫余熱，將水加熱成過熱蒸汽，推動汽輪，實現發電。實踐顯示，該系統具有進口煙氣溫度升高，對應的過熱蒸汽壓力隨之升高，系統單位煙氣發電功率增大的優點。可通過調節節點溫差，實現控制發電功率大小功能。
“南方水泥”熟料生產過程中，窯頭、窯尾能夠產生380℃左右的廢氣。回收發電后，整個工藝過程不燒一克煤，廢氣回收利用率在98%以上，每年可減少2萬噸以上二氧化碳、二氧化硫和2萬噸粉塵的排放量。既降低了生產成本，又減少了空氣污染，成了環保、循環經濟中的“大贏家”。
邵陽縣南方水泥有限公司總投資13億元，坐落在邵陽縣谷洲鎮。建設之初，公司充分考慮環保因素，同步配套安裝了9000千瓦純低溫余熱發電系統，回收生產過程中的廢氣余熱發電，取得成功。
純低溫余熱發電系統發電原理是，把水泥生產過程中向外排放的廢氣回收，利用回收的廢氣低溫余熱，將水加熱成過熱蒸汽，推動汽輪，實現發電。實踐顯示，該系統具有進口煙氣溫度升高，對應的過熱蒸汽壓力隨之升高，系統單位煙氣發電功率增大的優點。可通過調節節點溫差，實現控制發電功率大小功能。
“南方水泥”熟料生產過程中，窯頭、窯尾能夠產生380℃左右的廢氣。回收發電后，整個工藝過程不燒一克煤，廢氣回收利用率在98%以上，每年可減少2萬噸以上二氧化碳、二氧化硫和2萬噸粉塵的排放量。既降低了生產成本，又減少了空氣污染，成了環保、循環經濟中的“大贏家”。
