“160罐車沒有攜帶外加劑,車尾爬梯第三格開焊;163罐車駕駛內物品放置凌亂;368罐車空壓機濾芯灰塵較多應該清理,18號下午13點05分在廠區內車速過快,超過規定15KM/H時速?！痹诒本┙üば虏囊环止拒囮犌闆r通報會上，車輛檢查小組組員梁闖對近期車隊情況向罐車司機點評道。
“日常工作是否開展到位，自己說了不算，讓別人來點評，從而看到差距”這就是一分公司細化管理“找茬”活動中的一個縮影，為了進一步提升基層日常工作能力，促進職工在相互學習中發現對方優點、亮點，了解自己工作中的差距，一分公司針對車隊管理、文明廠區建設、攪拌機管理開展了這一次活動，并成立3個檢查小組，每日對罐車、廠區環境、攪拌機進行檢查，對工作流程、安全隱患、衛生清理細節實施“找茬”，并在現場找出存在的缺點并提出整改意見。
一分公司針對廠區條件復雜、安全管理難度大、設備清理保養點多等實際，把為安全管理、綠色衛生“找茬”管理的重點，在綠色生產流程、和安全管理細節、小事上充分落實“哪里有問題，就從哪里入手”的原則，把握住細化管理的核心，從作業標準化入手，在綠色文明廠區、車輛衛生整治上規范了管理，建立健全了車輛保養、危險源辨識、設備安全等精細化管理檢查細則， 優化檢查人員配置，成立了以黨政一把手為組長的檢查小組，有力促進了“找茬”活動的開展。
“真的很受觸動，’金牌班組’這稱號還真該摘了，對操作班來說是名不副實的，很多平時忽略的東西大都能找出毛病，“找茬”活動開展后我學到了很多，下來我將認真反思，我有信心讓”金牌班組”名至實歸?！辈僮靼嘟M楊金亭如是說。
如今，一分公司隊伍管理、成本管理、指標考核管理、細節管理工作齊頭并進，開展的如火如荼，管理工作也得到了整體提升，司機下班后不是徑直回家，而是駕駛到指定地點主動清理起罐車，操作員交接班時不再抬腳就走，卻是留了下來清理攪拌機…..微小變化隨處可見。
