記者日前在冀中能源股份有限公司水泥廠生產廠區采訪時，看到了兩座回轉窯的窯頭和窯尾都分別安裝了余熱發電裝備。“這是我省首臺雙壓純低溫余熱發電機組，可對排放到大氣中占熟料燒成系統熱耗35%的廢氣余熱進行回收，企業的能源利用率由此提高到了95%以上。”該水泥廠中控室張立軍介紹說，僅此一項，年可為公司節約標準煤2萬多噸，年可減排二氧化碳5萬噸。
冀中能源股份有限公司水泥廠是冀中能源集團旗下重點非煤產業，近年來，他們以裝備更新和技術改造為突破口，最大限度地發揮現有設備的生產和節能降耗潛能。為了充分利用水泥廠熟料生產線窯頭、窯尾排放的廢氣余熱資源，他們采用純低溫余熱發電技術，在廠內建設了一套裝機容量為9000千瓦的純低溫余熱發電機組，使所發電力全部實現了自“產”自“用”。“純低溫余熱發電技改項目總投資5000多萬元，已被省發改委列為節能重點工程。”該廠一位工作人員介紹。
實施節能技改，是一種能夠快速提升公司經濟效益和產品競爭力的有效途徑。水泥生產最讓人頭疼的就是能耗消耗量大，為了解決這一難題，該廠從助磨劑上下功夫，通過多次改型試驗，最終從十幾種備選助磨劑中選取了最切合企業實際的混合型助磨劑，有效使P.S.A32.5水泥節約熟料8%以上，臺時產量提高5%以上，而P.O42.5水泥也由原來的單一提產型轉變為增強助磨型，水泥磨產量提高了10%-15%，噸水泥電耗相應下降6-8kwh。
除此以外，該廠還實施了多項節能技術改造。通過實驗，他們成功利用新型耐火材料硅莫磚替代尖晶石磚，硅莫磚耐磨性強、導熱系數低，改用硅莫磚后，回轉窯胴體溫度下降50℃左右，有效減少了回轉窯胴體熱損失；采用新型噴煤系統，降低了煤耗和電耗，節約燃煤約2000噸/年，節約資金100萬元；通過推廣應用變頻節電技術，對煤磨熱風風機、篦冷機風機等設備進行了變頻改造，使節電率達到20%。
記者采訪發現，通過綜合利用，實現原燃材料的生態化，也是這個水泥廠推進節能減排的一大亮點。在這個水泥廠周邊，有不少電廠、化工廠、玻璃廠，工業廢渣較多。為了將這些工業廢渣綜合利用，他們充分發揮科研技術優勢，在確保產品質量不受影響的前提下，利用粉煤灰、石灰石碎屑、石英砂巖尾礦、高硅粘土等工業廢渣替代成本較高的原材料，使生產成本得到大幅降低，同時還滿足了資源綜合利用的要求。截至目前，工業廢渣在該廠水泥生產中的利用率達到40%以上，年綜合利用周邊企業的粉煤灰、石英砂巖尾礦、煤矸石、爐渣等固體廢渣量超過150萬噸以上，年綜合效益超過了3800萬元，走在了同行業的前列。
通過科技攻關，他們順利完成了煤矸石替代鋁礬土的實驗和試生產，成功使用煤矸石代替部分鋁礬土，以1:1摻加比例用于生料配制，不僅實現了綜合利用，而且起到了降低成本的作用，并為煤礦消滅矸石山開發了一條簡便之路。
今年初，該廠制定了“十二五”末實現“5111”的發展目標，即水泥產能達到500萬噸、銷售收入10億元、利潤1億元、人均收入10萬元。“下一步，我們將遵循國家產業政策，緊緊圍繞‘重點做精、區域做強、適度做大’的發展戰略，努力打造生態水泥，實現綠色發展。”該廠相關負責人說。
冀中能源股份有限公司水泥廠是冀中能源集團旗下重點非煤產業，近年來，他們以裝備更新和技術改造為突破口，最大限度地發揮現有設備的生產和節能降耗潛能。為了充分利用水泥廠熟料生產線窯頭、窯尾排放的廢氣余熱資源，他們采用純低溫余熱發電技術，在廠內建設了一套裝機容量為9000千瓦的純低溫余熱發電機組，使所發電力全部實現了自“產”自“用”。“純低溫余熱發電技改項目總投資5000多萬元，已被省發改委列為節能重點工程。”該廠一位工作人員介紹。
實施節能技改，是一種能夠快速提升公司經濟效益和產品競爭力的有效途徑。水泥生產最讓人頭疼的就是能耗消耗量大，為了解決這一難題，該廠從助磨劑上下功夫，通過多次改型試驗，最終從十幾種備選助磨劑中選取了最切合企業實際的混合型助磨劑，有效使P.S.A32.5水泥節約熟料8%以上，臺時產量提高5%以上，而P.O42.5水泥也由原來的單一提產型轉變為增強助磨型，水泥磨產量提高了10%-15%，噸水泥電耗相應下降6-8kwh。
除此以外，該廠還實施了多項節能技術改造。通過實驗，他們成功利用新型耐火材料硅莫磚替代尖晶石磚，硅莫磚耐磨性強、導熱系數低，改用硅莫磚后，回轉窯胴體溫度下降50℃左右，有效減少了回轉窯胴體熱損失；采用新型噴煤系統，降低了煤耗和電耗，節約燃煤約2000噸/年，節約資金100萬元；通過推廣應用變頻節電技術，對煤磨熱風風機、篦冷機風機等設備進行了變頻改造，使節電率達到20%。
記者采訪發現，通過綜合利用，實現原燃材料的生態化，也是這個水泥廠推進節能減排的一大亮點。在這個水泥廠周邊，有不少電廠、化工廠、玻璃廠，工業廢渣較多。為了將這些工業廢渣綜合利用，他們充分發揮科研技術優勢，在確保產品質量不受影響的前提下，利用粉煤灰、石灰石碎屑、石英砂巖尾礦、高硅粘土等工業廢渣替代成本較高的原材料，使生產成本得到大幅降低，同時還滿足了資源綜合利用的要求。截至目前，工業廢渣在該廠水泥生產中的利用率達到40%以上，年綜合利用周邊企業的粉煤灰、石英砂巖尾礦、煤矸石、爐渣等固體廢渣量超過150萬噸以上，年綜合效益超過了3800萬元，走在了同行業的前列。
通過科技攻關，他們順利完成了煤矸石替代鋁礬土的實驗和試生產，成功使用煤矸石代替部分鋁礬土，以1:1摻加比例用于生料配制，不僅實現了綜合利用，而且起到了降低成本的作用，并為煤礦消滅矸石山開發了一條簡便之路。
今年初，該廠制定了“十二五”末實現“5111”的發展目標，即水泥產能達到500萬噸、銷售收入10億元、利潤1億元、人均收入10萬元。“下一步，我們將遵循國家產業政策，緊緊圍繞‘重點做精、區域做強、適度做大’的發展戰略，努力打造生態水泥，實現綠色發展。”該廠相關負責人說。
